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切削液的使用方法及其改进

供液方法及其改进

目前生产中常用的切削液供液方法有浇注法和内冷却法两种。前者是利用齿轮泵或低压泵(0.1～0.2MPa)通过管道和喷咀将切削液直接浇注到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上。此法****为简单，但供液效果差，且切削液消耗量大，一般为5～20L/min 。内冷却法多用于油孔钻、深孔钻、喷吸钻、套料刀和单刃键铰刀等孔加工刀具上，需在刀体内作出供液孔，然后将高压(1～10MPa)、高速的切削液流引入刀体内部，金属加工油销售，射向切削表面，此法的供液效果好，但需有一套专门的切削液供给系统，使用受到局限。

现在的研究表明，切削液采用近乎干式切削的“汽束”*冷却法****为有效，而且切削液消耗少，加工成本低。

金属加工液的主要功能

润滑功能

金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，延刀具寿命并****加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有****压添加剂半合成和全合成类型的金属加工液也同样具有良好的润滑性能。

模具制造行业所选用的切削液，性能上至少应该达到以下要求：热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用；形成的吸附薄膜具有较高的强度，金属加工油，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用；防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的表面光洁度；表面张力小，易於均匀扩散，有利於冷却和清洗作用；使用方便，*，好适用於多种金属材料和多种加工方式（如车、铣、磨等），在高速切削时不会有泡沫题目；稳定性好，切削液使用寿命长；在长期使用和储存时，金属加工油哪家好，不分层、不析出沈淀物；对*无害、无异味，不会伤害皮肤及呼吸系统，金属加工油售价，不刺激眼睛；绿色环保，废液易於处理，避免造成环境污染。