铸铁覆膜砂_忻州铸铁覆膜砂_河北铸材

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

　众所周知，球墨铸铁的力学性能主要取决于化学成分、冷却速度（铸态球墨铸铁）和热处理工艺。化学成分是内因、是根本，又是变数，哪里有生产铸铁覆膜砂的厂家，几乎每炉不一样。因此，对化学成分必须加强检测，认真调整，不宜采用“固定比例生产”。在化学成分中，碳当量尤为重要。特别是使用废钢作为主要炉料生产的球墨铸铁，因为增炭效率难以控制，碳当量波动较大，因而尤其要注意调整碳当量。

　　（1）计算生铁加入量 根据分析含碳量计算生铁的加入量。实际上，就是调整球墨铸铁的碳当量，使生铁和废钢二者形成的熔液碳当量达到球墨铸铁所需要的碳当量。

生铁加入量＝废钢加入量×（球墨铸铁要求含碳量－分析含碳量）/（生铁含碳量－球墨铸铁要求含碳量）

　　（2）回炉球墨铸铁加入量计算 回炉球墨铸铁的碳当量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，生产供应铸铁覆膜砂，回炉铁加入后，整个炉内铁液的含碳量是合格的。

　　回炉球墨铸铁加入量＝炉料总量－废钢加入量－生铁加入量

　　（3）含硅量估算 计算式如下：

　　含硅量≈〔（废钢＋生铁＋回炉球墨铸铁加入量）×含硅量/炉料总量〕×100％≤原铁液允许含硅量

估算出的含硅量过高时，少加适量回炉球墨铸铁，改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。

　　（4）硅铁加入量计算 计算式如下：

　　 硅铁加入量＝〔炉料总量×（球墨铸铁要求含硅量－孕育增硅量－球化增硅量－分析含硅量）〕/硅铁含硅量

　　（5）锰和其他合金元素加入量 计算式如下：

　　合金铁加入量＝炉料总量×（球墨铸铁要求合金含量－分析含量）/合金铁中合金元素含量

　　上述计算中均不计烧损。这是因为感应炉中熔化球墨铸铁，各元素烧损不大，同时铁也有一定烧损。如遇到特殊情况，则应注意烧损。

　　成分调整应用举例：

　　使用1t感应电炉，生产珠光体球墨铸铁QT800—2，铸件重1000kg。

　　控制化学成分为：wC＝3.5%、wSi ＝2.5%、wMn＝0.5%、wP＜0.07%、wS＜0.02%、wMg＝0.03%～0.06%、wRE＝0.02%～0.04%。

增碳后炉内“废钢液”含碳量为2.5%。

　　生铁加入量＝300×（3.5％－2.5％）/（4％－3.5％）＝600（kg）

　　回炉球墨铸铁使用量＝1000―300―600＝100（kg）

　　估算含硅量＝（300×0.3％＋600×1.8％＋100×2.5％）×100％＝1.42％

　　如果球化剂增硅量为0.6%、孕育剂增硅量为0.4%，则原铁液含硅量应为1.5%，忻州铸铁覆膜砂，高于估算含硅量。对此可以使用Z18铸造生铁调整碳当量，使用回炉球墨铸铁补足炉料总量。

　　出炉前分析含硅量为1.38%，含锰量为0.15%。

　　硅铁加入量＝〔1000（2.5％－0.6％－0.4％－1.38％）〕/75％＝1.6kg

　　锰铁加入量＝〔1000（0.5％－0.15％）〕/65％＝5.4kg

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熔炼铸铁时，炉料中所含的干扰元素的负1面影响是不容忽视的，为了确保铸件的质量，不能不采取必要的应对措施。

1．严格管理炉料、控制铁液的化学成分

要控制各种干扰元素的影响，铸铁覆膜砂，首先要确知问题的所在、测定可能导致产生问题的各元素的含量，然后才有可能采取相应的应对措施。

如果采用光谱分析仪，分析各种合金元素、微量元素以及其他干扰元素的含量都很方便，还可根据炉前分析，对铁液的成分进行动态的调整，实现实时控制。目前，我国的铸铁生产企业中，具备这种条件的很少。分析质量问题时，除C、Si、Mn、P、S五元素外，能测定其他合金元素和微量元素含量的企业也不多。面对当前原材料供应方面变数很多的情况，生产技术含量较高的铸件时，要确保铸件质量并使之稳定一致，难度实在不小。

从这一点看来，各地区由铸造协会牵头建立面向生产企业的技术服务中心，并配备必要的检测设施是非常必要的。

对于生产球墨铸铁件，除C、Si以外，各种合金元素、微量元素和*元素的含量的控制值见表4。表中提到的“阻碍铁素体化系数”，是该元素在铁素体球墨铸铁中允许****1高含量的倒数，数值越高，稳定珠光体的作用越强。

2．*干扰元素的影响

如果球墨铸铁中含有干扰元素，影响石墨的球状化、导致石墨畸变，可通过加入合金元素以*其*作用，在这方面，首先要提到的是pei（Ce）。

Ce是活性很强的元素，可以与多种干扰元素作用，形成高熔点的化合物，如Ce2Sb2O3、Ce2S3、Ce2Pb、Bi2Ce4、CeAl2等，从而*其*作用。但是，Ce的加入量，应该根据干扰元素的情况通过试验确定，不能太多，否则，又易于出现团块状石墨。

早年有人做过一组试验：在经过球化处理的铁液中，先加入0.1％的锑，然后再分别取样，加入不同量（0％、0.05％、0.1％和0.2％）的Ce，以观察其对石墨形态的影响。结果表明，加入0.1％的Ce效果****1好。

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