覆膜砂配方、雨花台区覆膜砂配方、河北铸材(在线咨询)

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

工艺流程：

砂型铸造工艺流程

技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯1的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：

熔模铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

(3)压力铸造(die casting)

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程：

工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，覆膜砂配方表格，互换性好；

3、生产*，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，覆膜砂配方，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件****1先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、*工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

(4)低压铸造(low pressure casting)

低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺流程：

技术特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，****了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件*致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率****到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

(5)离心铸造(ce ifugal casting)

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，雨花台区覆膜砂配方，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺流程：

工艺特点

优点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，****工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地****金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重偏析。

应用：

离心铸造****早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、*、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产****为普遍。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，覆膜砂配方有哪些，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

制芯工部

　　当代制芯工艺是朝着工艺简化、节省能源、****砂芯尺寸精度、降低表面粗糙度及快速硬化的方向发展。从气体发生器、芯砂混砂机到制芯机；从砂芯的后处理、组芯、涂料、烘干等机械设备、电气控制系统、液压系统到显示系统的设计和制造，都得到了不断发展和完善，实现了联线的全自动生产。

　　目前多数厂家选用制芯中心生产砂芯，生产率可达40～50盒/h，取芯、修芯、组芯全部采用机器人，组芯*精度≤0.2mm，射芯机以垂直分型为主，有二开模、四开模，且为了减少砂子用量，砂芯都采用抽芯工艺，从而减少10%~15%左右的用砂量。整个中心配备快换芯盒装置，芯盒更换时间≤5min，并配有芯盒打开装置，实现在线清理。

设置集中供氨和涂料搅拌系统。混砂机树脂定量精度≤1%。原砂定量精度≤1%。

　　为了弥补制芯和造型的不匹配，在造型和制芯工序中间设置立体仓库，砂芯从制芯到下芯全部采用自动化运输。

砂处理工部

　　砂处理设备的关键是如何稳定、均匀的向造型线供应合格的型砂，对于自动化造型线来说，一般要求型砂性能为：

　　（1）型砂温度不超过环境温度10℃；

　　（2）紧实率38%～42%（波动±2%）；

　　（3）湿压强度0.17～0.22MPa；

　　（4）湿*拉强度0.12～0.25MPa；

　　（5）透气性gt;90；

　　（6）水份2.8%～3.2%；

　　（7）型砂中gt;10mm的砂团量lt;5%；

　　目前，工程设计时，为了****型砂质量，一般旧砂斗都设置3~4个，落砂后的旧砂分阶段往每个旧砂斗中加入，而每个旧砂斗中的出砂是均匀给出的，这样，保证送往混砂机的旧砂是不同阶段旧砂的混合物，从而使旧砂质量得到稳定。对于混砂质量的控制，多数采用在线检测装置。

　　目前，也有不少厂家将*磁选设计在落砂后的震动输送槽的末端，避免*回砂皮带常被浇注披缝、通气针等划*的现象。

　　对于相当一部分铸件，除尘器收集的废灰，加入混砂机后不仅能****铸件表面质量，而且还能降低煤粉、粘土的加入量。因此，目前新建铸造厂都将除尘器的部分废灰直接发送到混砂机上方的灰斗内，经定量后加入混砂机，进行回用。

想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。