茌平铸铁覆膜砂_河北铸材_铸铁覆膜砂出厂价

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现在简要总结一下生产球铁的注意事项。

　　（1）原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高，铸铁覆膜砂生产销售，则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂，这样球化剂的成本就会增加，另外过多的球化剂会造成更多的*，不利于铸件质量的稳定。稀土含量太多，则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨。

　　（2）球化处理的稳定性。球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键工序，只有球化处理工序稳定了，铸件的质量才能稳定。针对不同的产品，不同的原铁液硫含量，该加入多少球化剂、孕育剂等，都要写入作业指导书并且严格执行。

　　（3）避免较长的等待时间。 球化孕育处理后，应立即进行浇注。因为随着时间的延长，残留镁会烧损并且孕育效果会*。

　　（4）避免过高的残留镁含量。较高的残留镁含量会*铸件的缩松倾向，铸铁覆膜砂出厂价，对于一般球墨铸铁，残留镁含量（质量分数）应控制在0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁，残留镁含量应控制在0.06%~0.07%。

　　（5）对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。 对要求较高的风电件、高铁件等，则应选择孕育效果较强的随流孕育剂（如具有专利的Ultraseed/Ce）。其特点是能显著增加石墨球数，且石墨球形圆整。

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覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，****排气系统，****憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

2.脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，铸铁覆膜砂报价大全，固化速度慢，热强度偏低。****模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

3.铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不*。****排气系统，****排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。

4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。****模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；****排气系统。

5.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力，****芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

6.型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大****模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统（采用无压式）。

7.铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

8.铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳*浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。

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