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1、铸造市场对铸造用覆膜砂的需求

随着我国汽车工业的发展和出口铸件的增多，铸造用覆膜砂的需求量不断扩大，2005年市场需求量约100.00万吨，2010年增长到约200.00万吨，五年间翻了一番，至2015年增长的约265万吨，五年间又增长率35%左右。我国各类铸件的需求中，汽车占比****1大，且汽车对铸件的要求也非常高，一般一台汽车总重量的20-25%为铸件，****典型的铸件有：缸体、缸盖、变速箱壳、进排气管、曲轴和凸轮轴、活塞等，其中缸体和缸盖是属于砂芯****多的铸件之一 。据不精1确统计，组装一台经济型轿车发动机其铸件所需覆膜砂在50kg左右 ，根据我国各年汽车发动机产量可以保守估算出我国各年汽车发动机所需覆膜砂总量。

2、精密铸造业用锆英砂需求分析

锆英砂及锆英粉作为精密制造业的面层材料具有重要地位。尽管人们试图使用白刚玉砂（粉）、莫来石、刚玉质高铝钒土砂（粉）、新型铬铁矿粉复合水基和醇基涂料等来替代锆英砂（粉），但到目前为止还未找到合适替代品，具有较明显的*性。2013年精密铸造消费锆英砂为7.5万t左右

1）影响精密铸造业锆英砂需求因素主要有三方面：①精密铸造业产业发展，到2015年我国铸件总产量年均增长为6% ；而在2015~2025年时间，在我国战略性新兴产业快速发展带动下，精密铸造业将快速发展，年平均增速可能达到10%或者更高，对锆英砂的需求也将会以相应的速度增加；②铸件废品率降低，当前我国铸件废品率在10%~15%，发达*的废品率在5%以下。

2）预计到2020-2025年我国可达到发达*水平，对锆英砂需求将减少5%~10%；铸造旧砂再生利用，目前我国铸钢旧砂再利用率为50%~70%，2015年我国铸钢旧砂再利用率将提升到90%，因此到2015年该行业对锆英砂需求下降 5%~10%左右。综合分析认为，到2015年我国精密铸造对锆英砂需求保持在7.5万t左右，环保覆膜砂 树脂砂价格，而在2015-2025年对锆英砂需求量呈上升趋势，到2025年锆英砂需求量在17万t左右。

3、工业石英砂市场分析

据相关部门预计，工业石英砂的全球需求将每年增长5.6%，直到2018年，达到2.89亿吨。

1）中国依然是石英砂的领1先消费者到2018年，预计中国依然保持在工业石英砂领1先消费者的地位，占到全球总需求的三分之一。中国庞大的玻璃工业，将继续加强门窗，电子显示屏，光伏板和其他平板玻璃产品对工业砂的消耗。中国玻璃瓶罐行业（尤其是白酒饮料瓶）生产的上升，将进一步推动石英砂的销售。在印度，铸造活动将以健康的步伐继续发展，刺激制造汽车，机床，风力涡轮机，和其他金属铸件对石英砂模具的需求。由于玻璃产品、金属铸造和水力压裂活动产量的迅速增加，环保覆膜砂，预计印度到2018年石英砂工业销售将出现强劲增长。

2）北美的油气开采活动推动石英砂的增长趋势

北美石英砂需求预计将快于其他地区市场。美国和加拿大消费增长将支撑区域的增长，受到这些*扩大各自水力压裂法开采油气。美国持续的油田活动将刺激石英砂支撑剂的需求，也会增加每口井压裂阶段使用石英砂的数量。西欧石英砂的消费量，尽管从2008-2013年的跌势有了反弹，但预计也将以平稳的年收益率增加。这些地区的建筑施工和制造活动，其中包括平板玻璃产量复苏，环保覆膜砂 树脂砂厂家，将刺激工业砂的需求。

3）玻璃行业将推动全球增长

玻璃市场占据了工业石英砂的主要部分，2013年占了全球需求的42%。玻璃瓶罐生产则占了三分之一，平板玻璃和其他玻璃产品占了剩余部分。石英砂供应商将从建筑支出和制造业产出强劲增长中获益，这将推动建筑，环保覆膜砂 树脂砂供应，汽车，家具和家用电器领域玻璃产品的生产。

1.5 3D打印的冲击

“传统铸造行业常有能设计但不能制造出模具的情况，或制造耗时太长、成本太高，这已成为制约国内高1端铸造行业的瓶颈；而3D技术将为传统铸造业带来希望，据介绍，中国虽然是铸造业大国，但每年有一半多高1端铸件要靠进口，核心问题是有些模具国内生产不出来。森远增材制造科技公司推出四款3D打印机，PIRP-1500(一代)、PIRP-2000A(二代)以及PIRP-4000等；****1大可打印直径是4米的铸件，适合大幅面水电、火电等项目。目前国内3D打印设备用材基本分金属用材和非金属用材两种，森远属于非金属用材，以矿砂为打印模具材料，已经获得五项*发明专利。其技术来源于公司和大连理工大*合成立的“增材制造(3D 打印)技术研发中心”，技术方法是激光烧结法，处于国际领1先位置，目前全球还有另一家德国公司有此类设备。郭松森介绍说，全球这两家非金属3D打印公司各有特点，虽然都是砂子覆膜方法，但德国公司是胶粘铸型、再浇铸，对砂子、胶要求高，森远是激光切割，成本、效率优势明显；可以大大解放设计师思想，只要能想出来，就可以设计、打印出来。

可看出3D打印的冲击虽然对制造业带来冲击，但对高1端铸造砂带来了机遇。

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随着环保要求的不断提升，对资源消耗越来越重视，生铁、焦炭价格不断攀升，导致铸件成本的增加，越来越多的铸造厂家开始使用电炉熔炼，以替代传统的冲天炉熔炼。2011年初，我厂中小件车间也采用了电炉熔炼工艺取代传统的冲天炉熔炼工艺。电炉熔炼大量使用废钢既可以降低成本，又可以****铸件力学性能，但使用的增碳剂种类和增碳工艺起着很关键的作用。

增碳剂的主要种类

用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、*煤，以及用这类材料配成的混合料。

（1）人造石墨 上述各种增碳剂中，品质****1好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的****煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。如果没有经过高温煅烧或煅烧温度不足的石油焦，会严重影响增碳剂的品质，因此增碳剂质量的好坏，主要看其石墨化程度，好的增碳剂含石墨碳（质量分数）在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。

（2）石油焦 是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原1油得到的副产品，原1油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

（3）天然石墨 可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多，价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂。用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

（4）焦炭和*煤 感应电炉熔炼过程中，可以在装料时配加焦炭或*煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%以上，氮含量在（500～4000）×10﹣6，这种增碳剂价格较低，属于低档次的增碳剂。

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