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研究铸造砂行业应从其下游铸造业方面入手。

1、铸造市场发展情况

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在国民经济中占有重要的位置，其发展标志着一个*的生产实力。近年来，由于国内经济稳定运行，在巨大的市场需求和良好的*大环境下，我国铸造行业保持高速增长态势。随着汽车、铁路交通、航空航天等重要行业对*****铸件需求的不断****，我国铸造产品的市场需求规模持续增长。我国目前已经成为世界铸造机械大国之

一，我国的铸件总产量已连续十八年位居世界*位。

数据显示，2015年中国各类铸件总产量4560万吨，70/140覆膜砂报价，较2014年下降1.30%。此前，1998年中国铸件总产量有所下降，自此之后我国铸件总产量一直处于增长走势，2015年受制造业大环境影响，我国铸件总产量近年来首1次出现负增长。

其中，汽车铸件占比超过1/4，达27.4%，需要关注汽车产量及结构的变化对铸件需求的影响。

铸件海关出口情况根据对海关进出口数据中列为铸制品的商品统计，2015年中国各类铸件出口量为194.43万吨，与2014年的199.0万吨基本持平。

2015年中国铸件出口总金额为28.86亿美元，70/140覆膜砂发货，较2014年的30.6亿美元降低5.69%。2015年中国海关列为铸制品的各类铸件出口均价为1484美元/吨，较2014年的1539美元/吨降低3.6%。

2015年中国海关列为铸制品的各类铸件进口量仅为1.74万吨，但铸件进口均价达7214美元/吨。

注明： 此数据仅为中国海关列为铸制品的进出口商品统计，70/140覆膜砂价格，共计13个税则号； 随同零件、组装产品进出口的铸件在海关进出口商品中无法分离出来； 特别是有色金属铸件均是以上述商品随同进出口的，因此实际出口铸件量应远高于此数据。

2、 2016WFO 铸铁、铸钢技术发展新动向

5月16日，由世界铸造*铁基材料委1员会主办，中国铸造协会、中国机械工程学会铸造分会承办的2016 WFO 铸铁、铸钢技术论坛引发了与会者的关注，来自全球不同*的13位*、学者分享了****前沿的铸造技术。

郑州机械研究所铸造工程技术中心主任李克锐研究员首先就中国铸铁的****1新进展进行主旨发言。在他看来，未来5年的中国市场，高碳当量高强度低应力灰铸铁、蠕墨铸铁等温淬火球铁将得到应用；数据库管理、无模铸造、炉前铁液在线检测技术与设备将得到巨大的发展；铸件的发展将走向轻量化、尺寸精1确化、数字化、智能化，网络化应用及绿色铸造方向的发展将达到世界****水平；更多高等级的铸铁件即将得到应用。

来自韩国工业技术研究院的Sang-MokLee在人才、环保、能源、智能化、*值供应链等方面分享了****前沿的思考。他认为应从青年、中年、老年的角度，充分发挥人才的积****主动性；力争将环保转换为经济价值；减少对电的依赖，推动铸造业使用可再生能源；利用大数据、云服务构建智能工厂；从****终用户、铸造商店等方面提供*值供应链。

因此，可看出铸造砂需求量近年来平稳增长，随经济形势略有起伏，随着*加强对制造业的重视，铸造砂尤其是高1端铸造砂的需求呈现不断增长态势。

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模具产生淬火裂纹

模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的****1大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。

（1）产生的原因

模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和*应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

（2）****措施

严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，****球化*的均匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（gt;600℃）后再进行加热淬火。对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间，****模具过热和过烧。

模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

模具淬火后*粗大

模具淬火后*粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。

（1）产生的原因

模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化*不良。淬火加热温度过高或保温时间过长。在炉中放置位置不当，在靠近电****或加热元件区易产生过热。对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

（2）****措施

钢材入库前应严格进行检验，锡林郭勒盟70/140覆膜砂，严防钢材混淆乱放。模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化*。正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。在炉中加热时应与电****或加热元件保持适当的距离。

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