渗透汽化设备、渗透汽化、武汉智宏思博

溶解扩散模型 溶解扩散模型认为PV 传质过程分为3步: 渗透物小分子在进料侧膜面溶解(吸 附) 在活度梯度的作用下扩散过膜; 在透过侧膜面解吸(汽化)。 在PV 的典型操作条件下， 第3步速度很快， 对整个传质过程影响不大。而*步的溶解过程和第2步的扩散过程不仅取决于高聚物膜的性质和状态， 还和渗透物分子的性质、渗透物分子之间及渗透物分子和高聚物材料之间的相互作用密切相关。因而溶解扩散模型****终归结到对*步和第2步， 即渗透物小分子在膜中的溶解过程和扩散过程的描述。一般研究者都认为PV 过程的溶解过程达到了平衡[2]。对于这种考虑， 可以通过Henry 定律(对渗透物小分子和膜材料之间无相互作用力的理想情形) 或双方吸收模型(对渗透物小分子和膜材料之间存在较弱相互作用力的情形) 或Flory-Hu*ins 模型(对渗透物小分子和膜材料之间存在较强相互作用力的情形) 计算得到渗透物小分子在膜表面的溶解度。近年来，Doong 等考虑到组分在膜中混合焓变、自由体积焓变、相互作用焓变和弹性焓变对总溶解焓变的影响， 提出了一个更为复杂的计算进料侧膜面组份活度的方法。

传统对*脱水采用精馏或是分子筛吸附等工艺，渗透汽化膜，但是或多或少在传统工艺上有些足。

如精馏工艺，能耗较高，一般如果处理量较大的话，一年的运行成本就高的不得了。

再如分子筛吸附工艺，由于吸附能力有限，所以往往导致收率较低，一般的收率能达到90%就已经很不错了。

所以针对这或多或少的不足，渗透汽化，渗透汽化膜分离装备的出现，无疑是溶剂脱水分离福音。

一般的处理同等吨位，同等处理要求的情况下，渗透汽化分子筛膜，渗透汽化膜工艺能耗相对于精馏要节约50%~80%之间，而且收率一般都能达到98%以上。

采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，渗透汽化设备，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的效果。

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