计量秤、华良机电设备、微型计量秤

称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定

皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，

该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；

速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，

产生并显示累计量

/

瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较

,

由控制器输出信号

控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图

1

）。

可由上位

PC

机设定各种相关参数，并与

PLC

实现系统的自动控制。它可以采用两种运行

方式：自动方式和半自动

/

手动方式

皮带秤安全操作规程

一．开车前的准备：

1.

检查传动减速机油位是否正常，辊筒﹑托辊是否完好。

2.

检查皮带清扫器﹑皮带张紧装置﹑皮带密封的挡皮是否

完好，密封罩是否安装完好。

3.

检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵

塞。

4.

检查各皮带绳索开关﹑跑偏开关﹑速度开关﹑防逆装置

是否正常。

5.

检查皮带上有无*，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。

下料溜子有无物料﹑大块或其它*。

6.

检查皮带秤荷重传感器周围有无*卡塞。

7.

检查皮带机带面及接口部位是否正常。

8.

检查传动电机是否完好。

9.

检查皮带系统有无作业人员。

10.

检查皮带除铁装置是否正常。

11.

确认中控开车或现场开车，可在控制盒上的转换开关上

选择中控或现场

潍坊市华良机电设备有限公司

如何保证皮带给料机称重装置的计量精度

一、概述

随着煤、铁矿石等散状物料价格的上升，对皮带给料机称重装置计量精度要求愈来愈高，同时对其计量精度的可靠性、稳定性更加重视。目前用于皮带给料机计量的皮带秤所选用的称重传感器、称重控制仪表其自身精度较高，可达 0.03%以上。而皮带秤安装在皮带给料机上其使用精度仅在 1%~0.5%，其精度的稳定性往往更不容易保证，其主要原因是皮带给料机随着皮带上物料的多少而引起皮带张力变化和振动等的各种因素。

现有皮带秤的校准方法有悬挂砝码校准、链码校准、电子校准和物料校准，除物料校准能真实反映物料运行真实状况，校准可信度高，其他几种校准方式均是模拟校准，不能真实反映给料机全长上铺满物料时的皮带张力状况，校准误差大，不能满足实际的需求，但是一般的物料校准需要的物料量较多，现场取料不方便，很难实施校准。