椭圆封头,椭圆封头尺寸,金睿封头厂家*

   一般我们说的椭圆封头在制作上是多么的好，但是很多人对它的制作工艺其实并不是那么的了解，也不知道它到底在工艺上有什么需要讲究的技巧，因此这个时候我们就需要对其流程有个大体的了解，那么相信大家在日后的使用时也能更加的方面。

　　1.冲压成形

　　（1）椭圆封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。

　　（2）毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。

　　（3）对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具，****后冲压成型工。

　　（4）对它进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成其减薄量过大或终压温度过低。

　　2.脱模

　　（1）在椭圆封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏。

　　（2）使用*卡环，挡住它的边缘，当上模提升时，它会发生脱落。

　　（3）脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防发生变形。如果有试板，则应把试板放入其中，一起进行冷却。

　　（4）热压成形时的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。

　　3.坡口加工

　　它的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。

　　4.热处理

　　（1）除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的产品应在加工完成后，进行热处理。

　　（2）热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，热加工后应作调质处理。

　　（3）应控制终压温在850℃以上，加工后应进行快速冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。

   椭圆封头制造较容易价格也较低，但其承压能力不如规范椭圆封头，故它常用于dn≤100介质压力低于1.0mpa条件下。规范椭圆封头为一带折边的椭圆封头，椭圆的内径长短轴之比为21应用****广的封头。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽，*项大多采用无缝钢管或焊接钢管通管帽价格管件及连接形式过推制、拉拔、挤压而成，后者多采用钢板冲压而成。

   同径三通用于可燃气体管道上时宜采用密封焊进行密封，同径三通在很多情况下，如管廊上的管子端部，管帽都由法兰代替，以便于管子的吹扫和清洗。y型三通经常代替一般三通，用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹，使用时应注意它之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差。

   对润滑油管道当采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生有利影响，此时也应采用对焊连接；螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；dn≥50管道及其元件常用的一种连接型式。对于dn≤40管子及其元件，因为它壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故此时一般不采用对焊连接；同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时，螺纹连接不得用在*介质管道上；焊制斜弯头：常用于介质条件比拟缓和的大尺寸管道上。不宜用于*、可燃介质管道上，或接受机械振动、压力脉动及由于温度变化发生交变载荷的管道上。

   椭圆封头的表面防护点及工作原理

   1.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。

   2.不在露天存放，防雨淋。

   3.****不锈钢封头表面的磕碰划伤。

   4.****与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。

   5.不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

   6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。

   7.避免强制组焊。结构设计要****拘束应力过大。

   椭圆封头的周向（环向）应力和经向（轴向）应力在壳体上各点都是变化的，在顶点的环向应力和轴向应力相等，而在赤道上的应力椭圆封头承受均匀内压时，轴向应力恒为拉伸应力（正值），且由顶点处较大值向赤道逐渐递减至较小头越浅，椭圆封头边缘的压应力值越高，所以将封头长短轴比值限制在2.6以内较为合理。封头厚度除应满足强度要求外，对大直径薄壁的椭圆形封头，还要提放由于封头过渡区的压应力，产生内压下的弹性失稳，为此封头头厚度还应满足刚度要求。