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回收粉末厂家分析粉末涂料的粒径对性能的影响

   粉末涂料的粒径对性能的影响

   粒径与粉末质量之间的关系：

   塑粉粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。

   1、外观、流平性和质点。

   一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

   2、带电效果及上粉率：

   ****粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将****。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。*颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率****。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。

   3、粉末的流化效果：

   粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。

   4、储存稳定性。

   稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。

   5、回收率。

   粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的*而增加。

   粉末涂料做粒度检测的意义就是在相同的配方下，指导粉末的生产，使粉末的性能实现大限度的优化。

粉末涂料目前已成为****环境友好的涂料体系之一。关于粉末涂料的流平性是怎样的。涂料的流平性，即指涂料施工后涂膜呈现的平整光滑状态，流平性好的表面应不存在桔皮、刷痕、波纹、缩孔等不规整状态。

  影响粉末涂料流平性的因素主要包括3个方面，一是流平助剂，在粉末涂料的配方中添加适当的流平助剂。当粉末涂料熔融后，这些助剂能迅速降低涂料的表面张力，****涂料在固化成膜之前快速流动，消除或减少桔皮、刷痕、波纹、缩孔等表面缺陷

 二是粉末涂料的熔体粘度，对于热固性粉末涂料而言，在熔融流动过程中，伴随着交联固化反应，温度越高，固化反应越快，体系粘度上升越快，流动时间缩短，流平性受到制约。

 三是烘烤工艺。粉末涂料烘烤时存在一个升温过程，升温速率的快慢对涂料的流平有相当的影响。动态粘度随温度变化的趋势基本一致，即开始时粘度随温度的升高而变小，并达到小值，而后粘度随温度的升高而变大，这是由于交联反应产生而造成的。更为重要的是升温速率越快，粘度的小值越小，而对应的温度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。

  粉末涂料的流平性受流平助剂、成膜树脂的结构和固化机理制约。采用适当的流平助剂、选用低熔融粘度的树脂体系并辅以匹配的固化工艺(UV固化)，能获得流平性能优异的涂膜。

回收粉末厂家介绍粉末静电喷枪的组成及优点

   静电喷塑设备主要由供粉装置、粉末静电喷枪和控制器及一套粉末回收系统组成。

   供粉装置：输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。

   静电粉末喷枪：正英静电粉末喷枪设计合理，结构紧凑,外型美观，采用正英专利脉冲电子电路技术，进口主要电子元器件组装，微电脑控制芯片控制能迅速根据喷枪前端与工件距离而改变的电压与电流的自动调节/对不同工件类型输出不同电压和电流，电子控制器全密封设计，****粉末渗漏造成的污染及电路短路。大流量的供粉泵设计，出粉量大、雾化好、出粉均衡。整体机架非常坚固，设计符合人机工程原理，*性能****。结合国际涂装行业****的设计理念而制造生产的新一代静点喷涂设备。正英粉末静电喷枪可用于喷涂普通类型的粉末，及金属粉末。

   控制器：静电喷塑设备控制器包括静电发生器，电源控制器、供粉控制器等各控制单元，静电发生器彩光栅显示电压、电流，电路具有短路保护，恒流源控制，全部采用进口电路，采用了低压输入喷枪，使得控制系统更安全。

   回收系统：回收装置的具体结构,旋风分离器有单管、多管之分。单管的特点是占地面积较小,但设备高大;多管则相反。细分起来,单管旋风分离器又有旁路式、扩散式等。过滤分离器的规格可谓是五花八门,既有与喷粉设备一同订制的非标型,也可由制造厂家设计制造。