金鼎机电****商家(图)_金属粉末_粉末

国内粉末回收工艺现状

　　从我国粉末喷涂装置的现状看，目前普遍采用的粉末回收工艺大致可分为两类：一类，二级回收工艺，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，*回收工艺，其代表为滤心过滤器。上面两种回收方式在使用过程中都存在着不足之处。一类，由于采用的旋风除尘器（目前有扩散式、长锥体及多管式等）的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋除尘器内，增加了布袋的负担，因而常常出现这样的情况，在设备投入运行初期，其使用效果不错，但在长期使用后，由于在布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还带来爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲及吹等清灰手段，但由于气候条件（如空气相对湿度大）和运行管理跟不*因素，清灰达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类，滤芯或回收装置一般是紧靠着喷粉室侧面设置的。滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。此外，由于上述缺点导致喷粉室内粉末浓度增高，甚至超过其爆****限浓度，遇到火花时****易产生炸事故，其后果将比使用布袋作 二级回收的更为严重。

　　从整个喷涂工艺讲,上面提到的两类粉末回收工艺都给产品的换色带来很麻烦，因为布袋和滤芯的清粉是相当困难的。目前也有采用一种颜色就更换一套布袋或滤芯回收装置的做法，但这种工艺将给产品色彩多样的企业带来****的增加及更换滤料的麻烦，因而很难推广使用。

涂料附着效率差

  原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好；2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好 3、回收粉末涂料用量过多；4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大；5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。

  解决措施：1、****电压　　2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种； 3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量； 4、调整粉末涂料粒度颁和密度。不良症状四：粉末层出现蜂窝状。

涂膜颜色不正，泛黄

  原因：1、粉末涂料耐热性差；2、烘烤温度太高或烘烤时间太长。

  解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料；　　2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。

涂膜冲击强度差

  原因：1、烘烤温度达不到工艺要求温度；2、烘烤时间达不到工艺要求时间；3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降。

  解决措施：1、检查烘烤温度，控制到工艺要求的条件；2、延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间；3、换粉末涂料或改制。

全自动喷涂设备的特点

现在新发明了一种新的喷漆设备，就是全自动喷涂设备，涂装设备，静电喷漆设备，那么全自动喷涂设备跟以前的设备比起来有什么优点呢？或者说是有哪些特点呢？下面汽车配件喷涂设备厂家就跟着来看一下吧！

首先呢，就是工作范围很大，全自动喷涂设备里面的涂装设备都是需要溶剂的，因为很多的部件都是需要这个耐溶剂的，还有就是这个涂料是一种*品，所以我们的这个自全自动喷涂设备就是需要进行这个绝缘的，还有就是全自动喷涂设备拥有的是比较小的设备负载，不用有很大的负重负担。