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法兰克数控铣床维修之主轴声音沉闷故障

客户一台配套FANUCl2系统、FANUCl5型直流主轴驱动的数控仿型铣床故障现象：主轴在起动后，运转过程中声音沉闷；当主轴制动时，CRT显示“FEEDHOLD”，主轴驱动装置的“过电流”灯亮。

分析与处理过程：为了判别主轴过电流报警产生的原因，维修时首先脱开了主轴电动机与主轴间的联接，检查机械传动系统，未发现异常，因此排除了机械上的原因。

接着又测量、检查了电动机的绕组、对地电阻及电动机的连接情况，在对换向器及电刷进行检查时，发现部分电刷已到达使用****限，换向器表面有严重的烧熔痕迹。

针对以上问题，法兰克数控铣床维修时首先更换了同型号的电刷；并拆开电动机，对换向器的表面进行了修磨处理，完成了对电动机的维修。

重新安装电动机后再进行试车，当时故障消失；但在第二天开机时，又再次出现上述故障，并且在机床通电约30min之后，故障就自动消失。

根据以上现象，由于排除了机械传动系统、主轴电动机、连接方面的原因，故而可以判定故障原因在主轴驱动器上。

对照主轴伺服驱动系统的原理图，*针对电流反馈环节的有关线，进行了分析检查；对电板中有可能虚焊的部位进行了重新焊接，对全部接插件进行了表面处理，但故障现象仍然不变。

由于法兰克数控铣床维修现场无驱动器备件，不可能进行驱动器的电板互换处理，为了确定故障的大致部位，针对机床通电约30min后，故障可以自动消失这一特点，维修时采用局部升温的方法。通过吹风机在距电板8~10cm处，对电板的每一部分进行了局部升温，结果发现当对触发线升温后，主轴运转可以马上恢复正常。由此分析，初步判定故障部位在驱动器的触发线上。

通过示波器观察触发部分线的输出波形，发现其中的一片集成芯片在常温下无触发脉冲产生，引起整流回U相的4只晶闸管(正组与反组各2只)的触发脉冲消失：更换此芯片后故障排除。

维修完成后，进一步分析故障原因，在主轴驱动器工作时，三相全控桥整流主回，有一相无触发脉冲，导致直流母线整流电压波形脉动变大，谐波分量****，产生电动机换向困难，电动机运行声音沉闷。

当主轴制动时，由于驱动器采用的是回馈制动，控制线首先要关断正组的触发脉冲，并触发反组的晶闸管，使其逆变。逆变时同样由于缺一相触发脉冲，使能量不能及时回馈电网，因此电动机产生过流，驱动器产生过流报警，断电动作。

怎样*炮塔铣床

1、清洁：拆卸清洗各部刮*；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。

2、润滑：保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油；在各导轨面及滑动面及各丝杆处加注润滑油；检查油壶、油面、并加油至标高位置。

3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧工作台限位螺丝、走刀器传动机构、三球手柄、工作台支架螺丝。

4、调整：检查和调整铣头皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整限位挡块及丝杆间隙。

5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备的导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐

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铣床的选购技巧

铣床的选购问题一直困扰着客户，那么关于铣床的选购要了解哪些问题呢?首先要了解一下铣床：铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件及各种曲面，此外，铣床还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床广泛分为普通铣床和数控铣床，采购铣床要根据自己平时的加工需求来判断，普通铣床是操作工把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移计算出来之后，是用手动对机床一步步的把零件加工出来的。数控铣床是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移，用数控语言编写成加工程序单，然后将程序输入到数控装置，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。

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