火花机维修_麻涌火花机维修_鑫马放心服务(多图)

鑫马精密机械告诉你火花机的发展历史

1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。****初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率****，工具电****相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以****。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，****了能源利用效率和降低了工具电****损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电****损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从****初简单地保持放电间隙，控制工具电****的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。

火花机使用注意事项

1：火花机操作员必须是经过正规培训并合格的人员，火花机操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

2：加工前注意检查放电间隙，合理选择放电参数。

3：电****的装夹与校正必须保证工具电****进给加工方向垂直于工作台平面。

4：依据加工要求选择合理冲油方式，淹油加工时严格控制工作液高度。

5：做到文明生产，加工结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床并切断电源。

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火花机的性能特征

1.自适应放电加工控制

2.定时高速抬刀和抬刀高度控制

3.主轴*控制、放电间隙检测

4.油位控制

5.防火控制

6.自动报警安全装置

7.防积碳功能

8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。

9.工件在机自动测量

10.超精面加工

11.超精边加工

12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。

13.不锈钢材料*包边设计

14.小电****损耗0.10%

15.佳表面粗糙度Ra0.2um

16.高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）

17.小驱动单位1um