东迪润滑油(图)、长城切削液、切削液

从使用刀具分析

　　(1)工具****具：此类刀具的耐热温度在200～300℃，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能较好的切削液，以低浓度乳化液为宜。

　　(2)高速****具：高速粗切削时，产生大量的切削热，为避免工件*而影响加工质量，应采用冷却性好的全合成或半合成切削液;使用高速****具进行中、低速精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，*切削瘤生成，一般采取高浓度乳化液。

　　(3)硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，在一般的加工中可使用乳化液。若是重切削，切削温度很高，容易****快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%～5%的乳化液为宜(采用*冷却，效果更好)。

　　(4)****具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和*性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用全合成切削液。

　　金属加工液费用约占制造总成本的7%～17%，合理选择*的金属加工液能够在*步为企业降低制造成本。

切屑或者磨屑在切削液中的再流通，严重影响工具、磨轮的使用寿命及工件的表面光度。在磨屑过程中，被污染的切削液注射到磨轮上或者是切削液清理磨轮不当时，常常会在磨轮上形成“鱼尾纹”，使研磨颗粒和切屑嵌入磨轮，填满研磨颗粒之间的空隙。来自磨轮的压力就会立刻将这些切屑压向工件，将其“焊”在工件表面。

切削液的维护管理

维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。根据不同企业的实践证明，性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命;而性能一般的乳化液，如注意维护管理，也能长期保持其性能。