东迪润滑油(图)、切削液1535、切削液

切削液在不同工艺上的运用

精车

精车时，切削余量较小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度（质量分数10%以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用（质量分数）JQ-1精密切削润滑剂15%和L-AN32全损耗系统用油85%作为精密切削油，效果良好。

切削液在不同工艺上的运用

镗削

镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，适用时应适当增加切削液的流量和压力。

切屑或者磨屑在切削液中的再流通，严重影响工具、磨轮的使用寿命及工件的表面光度。在磨屑过程中，被污染的切削液注射到磨轮上或者是切削液清理磨轮不当时，常常会在磨轮上形成“鱼尾纹”，使研磨颗粒和切屑嵌入磨轮，填满研磨颗粒之间的空隙。来自磨轮的压力就会立刻将这些切屑压向工件，将其“焊”在工件表面。