切削液|切削液加工|东迪润滑油(多图)

　切削液的维护管理

定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、*含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0，呈碱性，以****机床的锈蚀，同时也为了控制*和*的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差;浓度过低则防锈性能、**能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、*污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加****剂。应规定每2周测一次*含量，*繁殖会消耗掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防锈性能变差;*会产生H2S，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长*，但有*滋长。当*数≥105/ml，或pH值、浓度有较大变化时，必须加原液或****剂调整。

从加工方法分析

　　较高切削速度的粗加工中(例如车削、铣削和钻削)要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用半合成切削液以及低浓度乳化液。

　　在一些精密的高强度加工中(例如拉削、攻丝、深孔钻削和齿轮加工)，需要切削液具有优异的润滑性能，可选用高****压性乳化液。

从使用刀具分析

　　(1)工具****具：此类刀具的耐热温度在200～300℃，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能较好的切削液，以低浓度乳化液为宜。

　　(2)高速****具：高速粗切削时，产生大量的切削热，为避免工件*而影响加工质量，应采用冷却性好的全合成或半合成切削液;使用高速****具进行中、低速精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，*切削瘤生成，一般采取高浓度乳化液。

　　(3)硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，在一般的加工中可使用乳化液。若是重切削，切削温度很高，容易****快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%～5%的乳化液为宜(采用*冷却，效果更好)。

　　(4)****具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和*性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用全合成切削液。

　　金属加工液费用约占制造总成本的7%～17%，合理选择*的金属加工液能够在*步为企业降低制造成本。