玛钢管件、山西玛钢管件多少钱一吨、太谷富华玛钢
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玛钢管件清理:
l清砂
清砂的*设备是抛光机,机械清砂后管件表面的灰渣及氧化铁膜需要清除干净,同时起着抛光整平作用,使管体表面有光滑感,有利于镀层的形成,同时电镀时镀液不易渗入基体孔隙内,减少镀层斑点状腐蚀物的产生。电镀对清砂的要求比热浸镀严格。清砂时间,前者一般3h,后者只需2h。清砂*,结合力好。
2套丝
热浸镀在后处理,电镀在前处理。热浸镀在后处理是****热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油,既润滑模具又****丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步****丝口耐蚀性,套丝后还要在清漆和汽油混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理,是因丝口螺纹同管件一样有镀层,没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时,仍以柴油套丝,玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般,尽管加强前处理,除油*,镀件白亮悦目,但到第二天,发现镀层都有黑*点,有的还较严重,仔细观察斑点系从基体孔隙溢出,显然是柴油渗透所致,当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀,黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。
3活化
活化液加入HF,是由于玛钢管件基体含有难溶的硅露于表面,HF能使之生成易溶的*而去除,同时增强表面活性、结合力良好。
4入槽前必须充分清洗
玛钢管件在弱浸蚀时有大量浮灰,部分残留管件,清洗不净人槽滚镀,既污染镀液又影响镀层质量。因此镀前有效清洗不能忽视。
玛钢管件废水处理:
玛钢特点
玛钢具有较高的强度和韧性、又有很高的减振性和较好的延伸率,用它来制造小汽车、阀门、五金工具、*及家庭用具等。自二十世纪五十年代出现了球墨铸铁、玛钢有些领域被球墨铸铁所取代。但是实践证明:玛钢这种工程材料有其自身的特点,有其不可取代的*应用领域,尤其是中国加入WTO以后,中国生产玛钢的优势必将在国际玛钢市场中获得良好的机遇。
山西玛钢管件处理质量的控制
一、影响处理效果的主要因素
玛钢管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄,因而较之球墨铸铁更难稳定。这就要求有关的工艺因素必须力求尽少波动。对玛钢管件处理效果影响较大的工艺因素主要有以下几个方面。
1,原铁水的含硫量
硫消耗变质元素。它与镁、*、钙等都有很强的化合力,铁水中含硫高,则有较多的变质剂被硫化成渣,因而降低了变质能力而导致处理不成功。因此,在生产玛钢管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时,采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功玛钢管件。国内外许多工厂用含硫量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水也能稳定地生产玛钢管件,只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫0.07-0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验,认为在一定条件下,可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此,硫量的稳定是处理玛钢管件所必须要求的。
2,处理铁水的温度
处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响,尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高,镁的气化沸腾越猛烈,烧损也就越欠,因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时,不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时,蠕虫状石墨在95%以上,球很少;在1280℃处理时,石墨球就超过一半。合金加入量是相同的,可见处理温度对吸收率影响之大。