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 MES系统的四大亮点

            1.成本的可控性

            MES系统通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯，产品质量可控制，****生产质量和生产效率，减少损耗，降低生产成本。

            2.考核实现数据化

            MES系统自动记录生产过程中的各种数据，生成报表，为生产企业各种考核提供依据，而企业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。

            3.数据信息真实可靠

            MES系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌握，****生产计划的调整，****信息人为传递时造成信息失真、冗余和*。

             4.全程生产信息自动化

             MES系统将生产过程中的人员、设备、物料、工序以及工位等基础信息数据准确、可靠的完成集成进行精益管理，掌握生产过程中每个加工中心的信息数据，并对其进行信息化管理。

制造业有了ERP，为什么还需要MES？

    本日，制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES（生产制造执行系统）？

               事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。

              在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

              在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。

PDM的企业应用发展---发展阶段

发展阶段：企业经常与客户供应商进行电子数据交换；已经有交叉功能的电子仓库，已经认识到产品定义信息是有用的；已经列出主要的产品开发的文档、数据和其他信息；已经具备了企业级PDM的方法；已经定义了产品开发过程的零件；已经自动化了工作流程如发布控制和变更管理；有几个PDM 应用，有些已经能够集成。在工程、研发和产品开发领域有许*DM用户，有些部门之间进行电子数据交换，PDM与几个应用系统能够集成如CAD,ERP，但是手工参与仍是必须的。