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热镀锌

1.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。

2.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。

酸洗：

钢铁是容易氧化和腐蚀的金属，其表面一般都存在氧化皮和铁锈。钢铁表面常见的氧化物有氧化亚铁（FeO,灰色）、三氧化二铁（Fe2O3，赤色）、含水三氧化二铁（Fe2O3. ?H2O,橙红色）和四氧化三铁（Fe3O4,蓝黑色）等。热浸镀锌前应将钢铁表面的铁锈除尽，否则将影响助镀效果，甚至产生漏镀。

a.

酸洗原理：钢铁表面因大气腐蚀产生的铁锈，一般是氢氧化亚铁与氢氧化铁，因高温而产生的氧化皮，则主要是四氧化三铁、三氧化二铁。铁的氧化物都很容易与酸作用而被溶解。

以盐酸为例其反应如下：

四氧化三铁与三氧化二铁在*和室温下的盐酸溶液中都较难溶解，但当与铁同时存在时，组成腐蚀电****，铁为阳****，与氧化皮接触处的铁首先溶解，并产生氢气，促使氧化皮从钢铁表面脱落。同时析的氢把四氧化三铁、三氧化二铁先还原为氧化铁在发生反应而溶解.。酸洗除锈过程中析出氢，对钢件有不利的影响。因为氢原子易扩散到金属内，引起氢脆，导致金属的韧性、延展性和塑性降低。而氢分子从酸溶液中逸出时，有易造成酸雾，影响环境。为克服这些缺点，生产中，常在酸洗液中加缓蚀剂、润湿剂、 雾剂等加以****。

b.常用的酸洗方法：盐酸是目前的热浸镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。现在市面上出售的通常为30%--32%，相当于含有345-372g/LHCL。在酸洗有配置中老的方法，盐酸进场后直接使用，随着铁含量的增加酸洗速度越来越慢，这时在旧酸里面添加新的盐酸来****酸的寿命。现在大部分厂家在盐酸到厂后加水稀释为15-20%的比例，这样刚开始酸洗速度稍慢。随着铁含量的增高速度越来越快，当FeCl2含量达到200-250g/L后酸洗速度降低

pH值。

      助镀液的pH值问题往往是热浸镀锌企业容易忽略的。助镀液适宜的pH值范围为4~5.这个pH值值范围的助镀液可以给酸洗后的制件表面进一步清洁，弥补酸洗时可能存在的不足..当pH值低于4时，会使制件在溶液中腐蚀而产生过量的Fe2+，pH值越低，这个情况越严重;pH值超过5,会使清洁表面的效果变差.pH值过高时,还可能使Zn（OH）X析出，使助镀液有效含量下降，出现漏镀.   溶液pH值的测量应选用在pH值4~5范围内具有非常明显颜色的差别的精密pH试纸，也可采用pH计。溶液pH值的调整可通过添加盐酸或氨水来实现。往助剂池中加入锌滴、*或锌渣，会引起助镀液中的pH值缓慢升高，因此，更应该注意溶液pH值的变化，及时作出调整.