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玛钢管件热浸镀锌

   热浸镀锌是玛钢管件的传统工艺，它向电镀转化，不只是趋镀方法的根本改变，还是成本低廉，生产环境****，污染基本消除的体现。由于玛钢管件系可锻铸铁，成份复杂，结构疏松，基体内部与表面有较多缩孔、气孔和砂眼等缺陷，同时表面****易生成氧化铁膜，给电镀增加****度。难就难在浸蚀后，碳、硅*于表面，使氢的过电位降低，电镀开始对大量析氢，镀层难于沉积。正因为这样，对电镀锌的各种工艺，只有钾(钠)盐镀锌才适应。

目前玛钢件镀锌基本是这一工艺。钾(钠)盐镀玛钢件的优点是，镀层比浸镀镀光亮罗纹丝日有镀层，生产成本显著降低。不足处是管内壁不易全部形成镀层，管体表面易变色，影喃镀层防护性，铁杂质是后顾之忧，每月不处理，便会影喃正常生产。90年代初问世的氯化物光亮锌铁台金电镀工艺，保持了热浸镀的防护性能，发扬了钾(钠)盐镀锌的优点，弥补了该工艺不足之处。工艺上的扬长避短，体现了防护电镀技术的新发展。特别是锌铁合金将镀锌难以解决的铁杂质化害为利之后，更是受到管件电镀厂家的青睐。锌铁合金被誉为取代管件镀锌*的理想工艺。从玛钢管件表面处理的发展趋向看，热镀向电镀转化可能是今后的方向，锌铁台金取代玛钢件镀锌是这种方向的必然，滚镀生产*于挂镀，它又是这种必然的结果。

太谷县富华加工厂为大家简单的介绍一下;

1、冬季短暂熄火时，应将系统内水放净，以防结冰造成管路堵塞。如 重新使用来不及溶化，水套内水压剧增，容易****造成伤害。

2、压力表压力不能高于0.1兆帕（1公斤），如高于此压力，必须停炉，无压小型锅炉水温不能高于95℃。

3、严禁取暖炉循环系统与外界取暖管道相通。

4、淋浴不用时，把管路内的积水必须随时放掉，以免冬季将管路冻裂。

再有：关于蜂窝型采暖炉的其他注意事项：

1、选用****型煤，不得使用湿煤，以****对炉具腐蚀。

2、取暖时，煤块应与炉膛平齐，把压火益放在小水套上，调节烟囱风门， 打开盛灰抽屉即可。

3、做饭时，把压火盖去掉，调节烟囱风门即可，或者多加上一块煤，这 样做饭更快，取暖时再将其摇回原位即可。

4、换蜂窝时，如果夹不上来，可以先压上一块新煤，然后盖上封火盖， 来回摇动手柄，乏煤*碎落入盛灰抽屉直至新煤与炉膛平齐。

5、封火时，可一次放入一块或两块新煤，然后放入封火盖、压火盖和炉 圈，调节烟囱风门，关闭盛灰抽屉即可，用户应根据情况摸索一周左右即可。

6、采暖炉在烧一段时间后，应及时清理一下烟脖内的灰尘，以及吸热片和小水套上的积灰，如果清理不及时，可严重影响供暖效果和排烟效果。

太谷玛钢管件的变质处理

使铸铁获得蠕虫状石墨的方法主要有下述三种。

一、强烈脱硫，使铁水含硫量降至0.002%以下,快速冷却；

二、用少量的球化元素（Mg,Ce等）处理铁水，使石墨变质而又不足以成球；

三、用球化元素和反球化元素同时处理。

还有的资料提到往铁水中加氮也能得到蠕虫状石墨。但此法只是在一定条件下的试验结果，尚未见实际应用的报道。

前述三种方法中，*种脱硫快冷的办法对生产条件及控制要求严格，在实际生产上应用困难较大，有一定的局限性。后两种方法简便易行，对生产条件无特殊要求，因而在实际生产中得到广泛采用。

当前国内外的玛钢管件生产，多是采取往铁水中加入含有一定数量变质元素的合金进行变质处理的方法，其操作工艺与球墨铸铁的球化处理相类似。玛钢管件所要求的变质元素上下限范围很窄，对工艺因素的波动甚为敏感，比之球化处理更难控制，这是玛钢管件稳定生产的大难题之一。解决这一问题主要从两方面着手：一方面是研制适宜的变质合金，使之有较大的适量范围。这方面在蠕化剂一章中已作了详细论述。另一方面就是在处理工艺上采取措施，使工艺因素尽可能稳定，变质元素的吸收串尽可能高而均匀，并且尽量减少波动。

至于采用怎样的工艺来达到上述目的，这与蠕化剂的种类有类。对午以镁为主的蠕化剂，由于镁沸点（1120℃）低于铁水温度，处理时易气化逸出而烧损；而以稀土为主的蠕化剂，则往往由于无沸腾搅拌作用而不易迅速而均匀地溶于铁水中。