东城切削液、切削液防锈、东迪润滑油

根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，如杜索的乳化型切削液soluble AP9001和切削油cut 4201。对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液，如杜索的乳化型切削液soluble AP9005和半合成切削液SEMI GL8003。

*控制是水溶性切削液管理的中心问题。这些*靠吃切削液中的脂肪、腐蚀*及乳化剂等成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使切削液变得更酸，*稳定性，甚至使切削液失效。*数超过105个/ml便会引起切削液*。而同时****令人不愉快的副产品是酸味。****差的味道是由一种叫硫化还原剂的*产生的，它们生长在氧含量低的不活泼切削液中，并产生硫化物臭气。目前国内在切削液中有防腐剂的产品很少见，在切削液使用中加入防腐剂也不多见。这主要是由于加入防腐剂使切削液的成本增加较大和使用不大方便所致，今后的任务是开发和推广价格适宜使用方便且*的防腐剂。

水溶性金属切削液的维护及*通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的：浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性(静置后浮油/浮皂量)、微生物含量(*、*、霉菌等)以及切削液的电导率(或总硬度)来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。