PP再生料、增韧PP用于保险杠、PP再生料

      <*n style='font-size:16px;'>注塑时产品变形，怎么办？<*n style='font-size:16px;line-height:1.5;'>与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****<*n style='color:#E53333;'>PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

<*n style='font-size:16px;line-height:1.5;'>有如下原因：

<*n style='font-size:16px;'>1.成品顶出时太热

<*n style='font-size:16px;'>2.塑料温度太低

<*n style='font-size:16px;'>3.厚度不匀或产品的形状特别

<*n style='font-size:16px;'>4.进料太多

<*n style='font-size:16px;'>5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡

<*n style='font-size:16px;'>6.顶出系统设计不良

<*n style='font-size:16px;'>7.模温不一致

<*n style='font-size:16px;'>8.进料口周围填挤材料太多对应的措施

<*n style='font-size:16px;'>.A 降低塑料温度尚未凝固B 降低模温C 延长开模时间

<*n style='font-size:16px;'>2.A 增加料筒温度B 增加模温

<*n style='font-size:16px;'>3.A 各模侧使用相同的温度B 使产品各部份厚度一致

<*n style='font-size:16px;'>4.A 减少进料B 减少射出压力，我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。

<*n style='font-size:16px;line-height:1.5;'>5.限制流经进料口的塑料，尽可能在接近主流道处限压

<*n style='font-size:16px;'>6.重新设计7.维持模面于同一温度8.A.增加或减少唧柱前进速度B.减少或增加进料口尺寸

<*n style='font-size:16px;'>    <*n style='font-size:16px;'>怎么样解决<*n style='font-size:16px;'>注塑制品肿胀和鼓泡，<*n style='font-size:16px;'>与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****<*n style='color:#E53333;'>PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

<*n style='font-size:16px;'>（1）****料筒温度特别是射嘴温度，还应****模具温度。

<*n style='font-size:16px;'>（2）****注射压力与速度，使其快速充模型腔。

<*n style='font-size:16px;'>（3）****流道、浇口尺寸，****阻力过大。

<*n style='font-size:16px;'>（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。

<*n style='font-size:16px;'>（5）制件不要设计得过于薄，<*n style='font-size:16px;line-height:1.5;'>我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。<*n style='font-size:16px;line-height:1.5;'>再生LDPE工艺流程LDPE,学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前****把色样分开。不能把低压膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序。

<*n style='font-size:16px;line-height:1.5;'>****步是粉碎工序。带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后****再次滚动，目的为进一步冲洗清洁点。

<*n style='font-size:16px;line-height:1.5;'>第二步是干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，****质量，当然要注意****材料在晒干中的二次污染。

<*n style='font-size:16px;'>

<*n style='font-size:16px;'>    什么原因导致注塑制品翘曲变形的原因，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****<*n style='color:#E53333;'>PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

<*n style='font-size:16px;'>注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来*这种倾向是十分困难的，****终解决问题必须从模具设计和改良着手。

<*n style='font-size:16px;'>1．模具方面：

<*n style='font-size:16px;'>（1）制件的厚度、质量要均匀。

<*n style='font-size:16px;'>（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

<*n style='font-size:16px;'>（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，****模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

<*n style='font-size:16px;'>（4）排气要良好。

<*n style='font-size:16px;'>（5）增加制件壁厚或增加*翘曲方向，由加强筋来增强制件*翘曲能力。

<*n style='font-size:16px;'>2．加工方面：

<*n style='font-size:16px;'>（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

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