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一.现象：树脂没有完全充填到模具型腔角落。

二.可能原因:1.树脂的流动性不足，内压不足。2.可塑性不足。3.气体、空气造成注射不足（逃气）,我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。

三.解决方法：1.********射出压力和射出速度，****模具温度和树脂温度。2.****背压，****料管温度。3.减慢射速、减小锁模力。

     塑件溢料了，模具方面注意了吗？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有*或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷，我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP再生料，阻燃(防火）PP，加纤PP，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。

（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。塑料流动性太好，如聚乙烯、聚*、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以****一边缺料一边带飞边的情况。当制品*或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受*阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。

    注塑，芯摆动不良？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

成形品以轴为中心转动的不良情况，将成形品以那个轴回转，摆动值己超过了所规定的范围叫做芯摆动不良。

作为一个原因要先考虑一下模具尺寸不正常的情况；第二个也有成形条件不正确的情况；****后还是因为注射时产生了废气。

成形对策：

a.****注射的一次压力和速度  b.试着先高速，在残量的2MM处变换二次注射压力，然后变换二次速度

c.试着****模具的温度d.****背压，我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做　　　　　

模具对策：

a.确认一下模具尺寸是不是正确，进行修正b.在芯摆动的****高部分****近的一个浇口堵塞

c.在芯摆动****低部分的一个地方设置一个排气道。