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塑料周转箱的装卸方法

塑料周转箱的装卸方法如下：

1、前后并列的方法

这种方法是把两个周转箱，用叉车串着叉取，常用于用大型叉车叉取小型塑料周转箱的场合。其缺点是叉车的载荷中心太靠前，使叉车的载重能力降低很多，而且进行直角堆垛所用的通道也必需加宽。

2、上下重叠的方法

将比较轻的货物码垛很高，而叉车的*大起升高度又不足时，常采用这种方法。在地面上把周转箱码成两层，再从下面将周转箱举升。这种方法的缺点是码垛的货物不稳定，因此不适用于搬运作业，可*于码垛作业。

3、左右并列的方法

这种方法适用于装卸宽度小的周转箱。为便于同时叉取两个塑料周转箱，所用叉车通常有四根叉齿。采用这种方法时，只要事先注意将两个周转箱整齐并列，以后操作就比较方便。

周转箱成型过程中常见缺陷及处理方法

在塑料周转箱成型过程中总是有几种常见的缺陷，对于这些缺陷会有相对应的处理方法。以下是四种常见的缺陷：

(1)欠注。

在周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。

(2)脱模变形。

脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温度过高，导致制品冷却不够等，此时要做相应调整。

(3)颜色不均匀或有杂色。

产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。

(4)浇口远端有*。

这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常****模具温度和****熔体温度可以解决。

影响周转箱承重能力的因素

每个塑料周转箱都有自己的核定承重能力，承重能力一般指的是在正常使用情况下的载重能力，但是并不是每一个周转箱的使用者都是在正常情况下使用，有些特殊用途的使用方式会比较另类一些。 周转箱的承重能力与其使用的环境是密切相关的，简单举个例子来说，如果您使用塑料周转箱只是用来存储用，平时不怎么移动的话，那你装再多载重的物品它也不会出现任何问题。但是如果你是经常移动，在箱子的底部经常没有支撑物的情况下，它的载重量必定会有所减少，不然长期超负荷使用，****易造成周转箱的损坏。又在或者有将箱子吊起来，或者是放在水中等等其他使用方式下的承载量都是不相同的。 综上所述可以看出，周转箱的承重与它的使用环境息息相关，您在购买时，要考虑塑料周转箱的使用环境，确定自己需要的使用承重能力，才能购买到满意的周转箱。