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钢棒探伤设备系统选型

目前国内国际上棒材自动无损检测系统普遍采用的方式有:超声 涡流，超声 漏磁﹑超声 磁粉，本文根据我公司产品结构特点，选用超声 涡流检测方式。

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另外，根据检测系统和棒材的相对运动方式，棒材超声相控阵系统价格，可以分为(探头不动、工件直线前进，探头不动，工件螺旋前进，探头旋转，工件直线前进，棒材超声相控阵系统哪家好，工件原地旋转，探头直线前进4种方式)

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检测系统和棒材相对不动.检测主机旋转﹑棒材直线前进、检测主机不动，棒材旋转前进等3种方式，以信号传输稳定和检测效率较高两者相互结合考虑为原则，本方案选择检测主机和棒材相对不动的传输方式。

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钢棒探伤设备涡流检测原理

涡流的强度和分布将发生变化，通过测量涡流变化判知导体工件性质或有无缺陷。激励线圈在导体工件中感应出漩涡状电流(简称涡流)，如果材料等缺陷，就会对存在于材料中的涡流起到阻碍作用，使涡流发生变化，从而被检测线圈(探头)检测到该信息，由于涡流存在趋肤效应，故只能检测表面缺陷，但是值得注意的是，因探头制作局限性所致，涡流探伤对表面斜向缺陷不敏感;超声探伤简称UT，原理是超声在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

钢棒探伤设备覆盖率

覆盖率是自动探伤的指标之一，棒材超声相控阵系统，超声检测覆盖率的设计以能够周向覆盖率和径向覆盖率均达100%为原则，周向覆盖率:即在圆周方向审查系统的覆盖比例，径向覆盖率:即在直径方向审查系统的覆盖比例。

本系统径向覆盖率又可分为三个区域，它们是:表面:钢棒的圆周面即为表面;近表面:本系统所指近表面特指表面以下5mm范围内，即纵皮盲区无法检测区域;内部:近表面以下区域。