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钢棒探伤设备涡流检测技术应用

涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法，适用于导电材料。山于涡流检测技术对工件表面或近表面缺陷有很高的检出率且在一定范围内有良好的线性指示，可对大小不同的缺陷进行评价，检测时线圈不与工件接触，也不需要耦合介质，每分钟可以对钢棒实现几十米甚至上百米的检测，易于实现自动化检测，因此在钢铁企业中，棒材探伤系统，涡流检测设备被广泛使用。钢棒涡流检测通常采用穿过式线圈及点式线圈。穿过式线圈检测，钢棒直线前进，线圈固定不动，检测前需要对钢棒进行磁饱和处理，棒材探伤系统厂家，以消除材料磁性的不均匀、提高涡流透入深度，检验后要对钢棒进行退磁处理。

钢棒探伤设备测试条件

涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准，仪器校准周期一般为一年。4.2涡流检测信号的幅度误差应达到YB/T 143所规定的要求。

测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、检测速度和探头型式与规格等参数。

对于增益按电压幅度调节的涡流检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB值。

钢棒探伤设备

一种棒材相控阵检测系统性能评价试块，棒材探伤系统哪家好，有一组轴向系列样块和/或一组周向系列样块;它们均由待测棒材或与待测棒材直径相同或相近的棒材加工而成;一组轴向系列样块中具有一个以上的轴向样块，各轴向样块由棒材纵剖截取而成，其纵切面上具有人工缺陷组;一组周向系列样块中具有一个以上的周向样块，各周向样块为由棒材横截而成的圆饼状样块，各周向样块横截面上具有人工缺陷组;各轴向样块和周向样块与相控阵探头的接触面为一曲面，该曲面的曲率与待测棒材曲面曲率相同或相近。其通用性强，可适用于棒材相控阵检测系统的参数研究;能系统地对棒材相控阵检测系统(包含晶片曲面分布式探头或联结曲面楔块探头)的多种性能指标做出评价。