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铝合金压铸模具厂-压铸模具-永康乔一模具*

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永康乔一与您分享压铸模具表面强化处理工艺

1.渗碳

渗碳是目前机械工业中应用较广泛的一种化学热处理方法。其工艺特点是:将中低高碳的低合金模具钢和中高碳的高合金钢模具在增碳的活性介质(渗碳剂)中,铝合金压铸模具厂,加热到900℃-930℃,铝合金压铸模具生产,使碳原子渗入模具表面层,继之以淬火并低温回火,使模具的表层和心部具有不同的成分、组织和性能。

渗碳又分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。近期又发展到可控气氛渗碳、真空渗碳和苯离子渗碳等。

2.渗氮

将氮渗入钢表面的过程称为钢的氮化。氮化能使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、*性能、疲劳性能、红硬性和耐蚀性能。因为氮化温度较低(500-570℃),氮化后模具零件变形较小。

渗氮方法有固体渗氮、液体渗氮和气体渗氮。目前,正在广泛应用离子渗氮、真空渗氮、电解催渗渗氮和高频渗氮等新技术,缩短了渗氮时间,并可获得高质量的渗氮层。

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永康乔一与您分享模具稳定性的验收

由于压铸模具的工作条件比较恶劣,对模具的稳定性要求较高,五金压铸模具生产,模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不足以暴漏出来,因此,要对压铸模进行一个模具质量稳定性的检验,生产批量一般定为:铝、镁合金1500模,锌合金3000模。

质量稳定性方面的问题必须得到有效的解决,压铸模具,才能确认压铸模具的合格;稳定性方面容易出的问题有:

a) 模具小芯断裂;

b) 滑块泡水、卡滞;

c) 分型面跑水;

d) 模具强度不足造成的顶出变形;

e) 压铸件在开模时被拉裂、拉伤;

f) 开模时压铸件掉定模;

g) 局部粘模(多在浇口冲刷部位);

h) 产品件尺寸不稳定、形位公差超标;

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永康乔一与您分享各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:

(1)传统热处理工艺的改进技术;

(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

(3)涂镀技术,包括化学镀等。

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