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C 扫描优势

优势一:“点聚焦探头”让超声能量高度集中,可以检测出更细微的缺陷

C扫描使用点聚焦探头,如图1点聚焦探头示意图,通过探头中的透镜,把一束超声波聚焦为1个点,能量高度集中,能发现更细微缺陷;

图2 是实测的点聚焦探头的声场图,检测时把板厚置于焦柱范围内即可,制作探头时焦柱长度可控制在5~50mm。

图1:点聚焦探头示意图

图2:点聚焦探头实测声场图

优势二:“密集的步距”保证了扫查的高度精细化

常规A扫探伤时,步距一般是探头晶片的尺寸,一般是10~20mm

但C扫描一般控制在0.1~3之间,当然步距太小会*大地降低检测效率。

比如:如果人工检测,C扫描公司,用直径20mm的探头检测,C扫描机构,100*100的区域一般观察25个点。C扫描选择1mm步距时,是记录了10000个点

25个点和10000个点相比,扫查的精细化显而易见




C扫描检测数据在航空中的应用

随着波音787,空客A380和A350等一批复合材料增强的航空客机投入生产,复合材料的无损检测(NDT)技术在飞机制造和维护中,显得更为重要了。

对于航空器复合材料构件来说,用一般的机械和物理试验方法检测其微观*和内部缺陷,检测后往往会影响构件的继续使用,因此必须采用无损检测方法。超声波检测,尤其是超声C扫描检测,C扫描公司,由于具有显示直观、检测速度快等优点,已成为航空器复合材料构件普遍采用的检测技术。随着复合材料形状日趋复杂,尤其在航空复合材料领域,在大多数情况下需要进行单曲面,甚至是多曲面的检测,C扫描,这就对超声扫描系统提出了更高的要求。





C扫描显示超声波探伤仪应用领域

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。





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