江西塑料摩擦焊-台州锦亚-塑料摩擦焊加工

超声波塑料焊机按频率不同可分为40khz、35khz、28khz、20khz、15khz，不同频率超声波焊机的区别如下：

01用途不同：超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用，频率越高振幅越小，相应的功率越小，所以高频（40khz/35khz）焊机用于尺寸小二焊接精密的塑料件焊接；28khz焊机多用于手持点焊机，塑料摩擦焊设备，20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。

02超声波模具尺寸不同：超声波模具常见的是半波焊头，不同频率超声波焊机模具尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。测量超声波模具长度也是判断频率的重要指标之一。

03结构不同：高频焊机（40khz、35khz、28khz）发声结构是分体式（换能器 变幅杆为单独部件）、台式超声波焊机（20khz、15khz）发声结构是一体式（换能器 变幅杆为整体件。

超声波焊接机焊接不稳定的原因有很多：

1.电压是否稳定；

2.气压是否稳定；

3.模具时间久了频率偏离导致焊接不稳定；

4.机器使用时间久，内部老损；

5.焊接材质不好；

超声波功率不稳定，热铆焊接机，主要取决焊接机电箱及换能器的匹配和电子元器件的稳定性。

如果一开始使用时就出现这样的问题，原因可能是：

1.设计功率不够；

2.参数设置不合理；

3.产品的焊接面和模具接触面不平；

4.焊接机电源或换能器有问题或设计不合理；

5.焊接压力不够。

从超声波焊接的角度，超声波具有三个非常重要的特性，这三个特性与超声波的焊接质量密切相关，是超声波焊接过程中发生的诸多现象的根源。理解这三个特性有助于理解超声波焊接的工艺要求，产品设计工程师从而可以正确的设计超声波焊接结构来满足超声波焊接的工艺要求，提高超声波的焊接质量。

超声波的三个特性、产生的焊接现象、及其对塑胶件结构设计要求如表1所示:

1) 能量大；超声波能够产生的比声波大得多的能量，这是超声波能够对塑胶件件进行焊接的基础，同时这也是超声波焊接强度较高的根本原因；正由于其产生巨大能量的能力，超声波甚至能够进行金属零件的焊接；而在另一个方面，恰恰由于能量大，超声波有可能对焊接界面造成；同时可能对塑胶件其它部位或者塑胶件上已经装配的其它零部件造成损坏。

2) 方向性好，几乎是直线传播；由于超声波的波长很短，衍射效应不显著，所以可以近似地认为超声波是沿直线传播，即传播的方向性好，容易得到定向而集中的超声波束。因此，这要求超声波焊头与焊接零件保持足够大的接触面积，保证超声波能能够传导到焊接界面。同时，江西塑料摩擦焊，如果在传播方向上存在孔洞等，超声波就难绕过孔洞传导能量，塑料摩擦焊机械，这也是超声波结构设计时需要注意的地方。

3) 衰减性；尽管超声波的穿透能力强，但超声波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减越厉害。另外，在不同的塑料中，超声波能量的衰减程度不一致。例如，在无定形塑料中，如ABS，其能量衰减程度较小，两个ABS塑胶件即使是远程焊接也能保证焊接质量；在半结晶塑料中，如PA66，超声波能量衰减程度大，超声波传播距离较短，很难保证远程焊接的质量。