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钢管检测设备对无损检测工艺和方法的控制

NB/T 47013《承压设备无损检测》大部分内容是对各项常规无损检测方法实施的程序、步骤和工艺要求的规定,有些规定是具体的,水浸式探伤设备厂家,而有些规定是宽泛的和原则性的,离开了这些规定,承压设备的无损检测就无法进行,也就谈不上什么检测灵敏度了。无损检测单位编制的无损检测工艺规程和检测方案就是根据 NB/T 47013《承压设备无损检测》的规定结合被检测承压设备的具体情况编制的具有明确要求的无损检测实施文件,对无损检测的灵敏度要求就体现在实施文件的各项检测工艺要求中。无损检测监理工程师应认真审查无损检测单位编制的无损检测实施文件,确认其是否满足承压设备安全性要求,同时也兼顾了经济性要求。无损检测监理工程师应将审查意见提交总监理工程师审核,再由总监理工程师交由建设方相关代表批准。






相控阵超声轴向电子扫查方式

1.相控阵超声主动孔径应不大于 30mm;当 U1(L1)等级且外径不大于 50mm 时,主动孔径宜不大于 15mm。

2.检测横向缺陷时,主动孔径方向应相位控制具有合适的轴向入射角。

3.主动方向法则宜不聚焦。 4.电子扫查步进量不大于声束在轴向窄处的一半。

5.相控阵非主动孔径宜针对被检管道直径具有合适的尺寸和自然聚焦特性 6.检测纵向缺陷时,非主动孔径方向应具有合适的自然入射角或偏心距(水浸法)。

7.自动检测时,周向扫查速度应使单个电子扫描声束在重复周期内扫过的距离不大于窄的周向工件表面等效声束宽度三分之一。




钢管探伤设备漏磁探伤

漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术。当铁磁材料被磁化后,由于缺陷的存在会在工件表面产生漏磁场,因此,通过漏磁的检测就可以发现材料中的缺陷。

钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种。前者简单,但是需要肉眼来观察磁痕,水浸式探伤设备,因此难以实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作难度大,但却是通过传感器来拾取漏磁场信息的,水浸式探伤设备生产厂家,因此易于实现自动化探伤,适用于大批量钢管的自动检验。故一般情况下,如无特别说明,钢管的漏磁探伤通常指磁场测定法[1]。

利用漏磁法检测对管材外表面缺和一定壁厚的内表面缺陷灵敏度好。通常用于直径大于为50mm,壁厚小于12.7mm的管材。其优点是:检测速度快,无需耦合剂。灵敏度适中;缺点是:受外界磁场干扰,管材材质不均产生干扰,管端盲区大。



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