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  螺杆式空压机的工作原理

  螺杆空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子,两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝,主转子通过由发动机或电动机驱动,阴转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动,或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体,当转子旋转时,转子凹槽被机壳壁封闭,形成压缩腔室,当转子凹槽封闭后,润滑油被喷入压缩腔室,起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂 油气混合物时,压缩腔室容积减小,向排气口压缩油气混合物;当压缩腔室经过排气口时,油气混合物从压缩机排出,完成一个吸气——压缩——排气过程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承,轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承,排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位,也就是止推轴承,抵*轴向推力,承受径向载荷,并提供必须的轴向运行*小间隙。工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。





节约能源:变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是较有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是较经济的。

降低运行成本:传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低10%-40%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。



  不定期*螺杆空压机的结果

  1、空滤芯不定期吹1尘、更换会造成:空滤芯堵塞,进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压*压穿,污染物进入机内,堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。


  2、油过滤器不定期更换:随着前后压差*,汉钟空压机三滤,过油减少,主机排气温度升高停机,如前后压差过大击穿,污染物进入机内,堵塞油分离芯,主机磨损。

  3、油分离芯不更换:随着前后压差*,主电机电流升高,排气量也随着减少。如前后压差过大击穿,冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完,主机排气温度升高停机。

  4、油管接头不清理:如堵塞,分离后有少部分油会随着空气进入管路中,造成油损耗大缺油。

  5、主电机轴承不定期加黄油:轴承磨损直到主电机烧坏。






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