本溪钢背楞-天津华野建筑工程公司-钢背楞安装

钢背楞墙体支撑特点

一种新型的钢背楞支模产品，代替传统的钢管碗扣式加固模式，可广泛应用于柱、剪力墙等部位的施工，具有周转次数多、省工、省料、省时等经济优点，美观整洁，提升了施工现场安全施工和文明程度。它不仅可以满足房建中普通剪力墙的加固施工，钢背楞供应，在对超厚、超高的剪力墙的加固施工中优势显得更为明显。究其原因，主要还是现在大多数施工现场，采用的是圆管木方加固方式。圆管木方加固属于点点接触，受力面积效果往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形，从而导致跑模、涨模。

钢背楞施工质量难以得到保证，还需后期由工人修补。而且，这种加固体系的典型特点是造价高、浪费严重、不安全、不稳定且无法调节，做出来的墙不够平整的，容易出现跑浆漏浆情况。尤其是在过口处和墙角处，模板固定更加麻烦。新型剪力墙模板支撑体系由竖梁、横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝(母)、横梁插销、十字垫片、接头等组成。剪力墙、柱、梁可以完全通用。

新型钢背楞模板支撑特点

坚固不变形，产品全部冷轧钢板制作，重量轻，弹性大，坚固不变形。连接灵活重量轻，横梁采用单管打孔设计，不仅连接灵活，而且重量轻。操作更方便横梁壁厚为2.5毫米的冷轧钢，在减轻重量的同时满足承载力度，操作更方便。几字型设计竖梁几字型设计，增加了接触面积，使材料不易变形。安装简单美观配件连接紧密，钢背楞安装，安装简单美观。强度大耐腐蚀，表面电泳处理，强度大，耐腐蚀。周转300次以上，代替木方的使用，钢背楞理论周转次数可以高达300次以上，重复使用率高。焊接处平滑结实，焊接方式采用自动机械气保焊，焊接处平滑结实。

钢背楞的安装

模板选择为木胶合模板，具体规格为1 220mmx2 440mmX 15mm。钢背楞展开标准层施工前，需储好配模作业，本溪钢背楞，以设计图纸为指导，对模板编号归类，并依据要求打孔。为提升施工效率，各模板应事先做好排版工作，并采取集中加工的方式，有助于提升模板周转次数，有效控制通缝等质量问题。此后，参考图纸标注尺寸，做好对梁、板等结构的打孔作业，获得适应于施工需求的不规则螺栓孔。结束各模板加工作业后，根据各模板的图号与尺寸情况，划分为多个类别并分别堆放。

尽可能做到整张使用，不可出现随意锯截模板等问题，提升模板利用率。控制好钉子长度，其应当达到胶合板厚度的 1.5-2.5倍，为满足胶合板与木楞稳定连接的要求，该处所用钉子数量至少为2个。于模板反面编号，并注明具体规格，分类堆放，不可出现误用现象。完成一面模板的拼装作业，设置穿墙螺栓与塑料套管，采取梅花形布置方式施作水泥支撑结构，具体位置应在模板拼缝处。若墙内存在杂物需清理干净，完成另一侧模板的拼装作业，无误后拼装洞口模板。钢背楞将模板与混凝土接触区域清理干净并均匀涂上适量隔离剂。

钢背楞合模后即可进入墙体支撑拼装环节，设置墙体次背楞，使其稳定在模板上，各自大间距200mm，穿入对拉螺栓， 随后再进入墙体主背楞拼装环节，设置好垫片与螺母，提升其紧固性。关于2块模板拼接，此处使用到方木拼接的方式，为满足稳定性要求，方木需经过压刨处理，此材料与方管的尺寸不可存在偏差，以免对主次背楞接触效果造成不良影响。方木的作用在于处理连接模板拼缝，并不用于背楞受力。有效合模后，即可完成主背楞与次背楞的安装作业，搭建洞口，通过对拉螺栓处理锁具，使其能够与主背楞达到稳定连接状态，为满足每侧的加固要求，均设置1个阳角锁具。

钢背楞的重要性

在建筑行业钢背楞环境是其中一项非常重要的环节，但是传统的加固工艺由于采用圆管木方等材料进行加固，造成大量的资源浪费。根据实际情况出发，投入大量精力物力终于研发出以钢代木的新型模板支撑加固体系，产品一经面世收到众多建筑商的青睐。传统圆管木方加固工艺对于操作的工人技术水平、经验要求比较高，如果处理不当，就会出现爆模、涨模、跑浆、漏浆等情况出现，众多因素的出现，不仅对导致施工质量无法保障、对施工效率也得不到控制，这无形中增加了施工成本。

钢背楞从现场施工图片就可以明显的看出来，新型模板支持体系整齐美观，施工环境干净整洁，避免一些隐患的出现。而传统加固工艺现场比较杂乱，拆除材料后还要进行二次清理。传统模板体系用到大量圆管、木方、扣件等配件，支模过程复杂。新型钢支撑体系构件少，搭建便捷，安装直观易懂，无需人员即可操作搭建，一次性支模，安拆便捷。

钢背楞从施工效果来说，传统加固体系经过多次使用之后浇筑成型表面明显粗糙，而新型模板支撑体系，拆模后轻体表面整体光泽，钢背楞推荐，现浇筑混凝土结构实测实量标准，评分均可达96分以上。施工现场美观整洁，大大提升工程整体形象。降低施工成本，节能、降耗、绿色环保。新型模板支撑体系周转使用次数可达300多次，经过核算周转数十次之后，成本比传统还低，可一定程度降低使用成本。达到百次周转后，新型模板支撑体系的单价将远低于其他产品。