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树脂砂铸造对型(芯)砂紧实度的要求
粘土的粘结机理粘土在水中形成的粘土-水体系是胶体，带负电的粘土颗粒将*性水分子吸引在自己的周围，形成胶团的水化膜，依靠粘土颗粒间的公共水化膜，通过其中的水化阳离子所起的“桥”或键的作用，使粘土颗粒相互结合起来，在水化膜中处在吸附层的水分子被粘土质点表面吸附得很紧，而处于扩散层中的水分子较松，冷芯环保树脂砂技术，公共水化膜就是粘土胶粒间的公共扩散层。粘土和水量比例适宜时，冷芯环保树脂砂价格，才能获得佳的湿态粘结力（图）。一般说来，粘土颗粒所带电荷愈多或粘土颗粒愈细小，比表面积愈大，则湿粘结力愈大。关于粘土颗粒与砂粒之间的粘结则被解释为：砂粒因自然*碎及其在混碾过程中产生新的*碎面而带微弱负电，也能使*性水分子在其周围规则地定向排列。这样，粘土颗粒与砂粒之间的公共水化膜，通过其中水化阳离子的“桥’’或键的作用，使粘土砂获得湿态强度。（5）附加物3．湿型砂的混制工艺及旧砂的处理生产中常用的混砂机有碾轮式(vertical wheel sand muller)、摆轮式(horizontal wheel sand muller，speed muller)、叶片式(blade mixer)等。各有优缺点。生产1t铸件约需要5-10t湿型型砂，配制型砂时都尽量回用旧砂(即重复使用过的型砂)，即经济也是保护环境的需要。但简单地重复使用旧砂，包头冷芯环保树脂砂，会使型砂性能变坏，铸件质量下降。必须了解旧砂的特性，掌握其性能变化的规律，采取必要措施，才能保证和稳定型砂的性能。混砂时还需向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。4．粘土湿型的紧实工艺


树脂砂铸件碱性电弧炉熔炼普通碳素钢工艺规范

补炉1.补炉前，查验炉墙，扒除残余炉渣，务必保证高溫，快补，薄补。2.人力补炉选用投补，铲补并捣实。3.炉底发生的升高或有坑状况要妥善处理。升高比较严重时，向炉底添加适量莹石和一小块沙石开展腐蚀，必需时可以用O2解决。有较坑中时，需向炉底投一些镁砂，逐级捣实至所需薄厚并烤制。六，装料装料前向炉底加占炉料净重1%～2%石灰粉放底。装料时，料仓底端距炉底不可过高。硅化物料和块状料需装在粉层，调料正中间填配料，顶部装小料。七，熔融1.满输出功率配电设备，以保障迅速熔融炉料。2.合闸后由专职人员塞住海港(依据必须)和维修钢槽。出钢槽要干躁，整洁以确保出钢顺畅。3.钢液溶池产生之后，相继向炉膛内添加石灰粉等造渣原材料。总渣量为炉料总重的2.5%～3.5%。4.在电流量平稳，炉料红透后，可吹氧助熔。5.熔清后，抽样剖析。通电释放绝大多数煤灰后，再次造渣，维持渣量在3%上下。6.若碳含量低，不可以达到渗碳规定时可以用焦碳粉，铸铁增碳。增碳后充足拌和钢液，并再次抽样剖析，确保空气氧化期渗碳量的规定。

制芯生产制造中应防止选用未烘透或气体硬底化的油砂芯，由于这类型芯很有可能会造成化学反应，进而产热量太过汇聚。这类状况或发生于大中型铸件，或发生于选用具备放热反应特性粘结剂的厚大中型芯。从某种程度而言，冷芯环保树脂砂渠道，这类型芯起着一种能的隔热体的*，并把金属材料熔液的冷却速度缓解到凶险的水平。5造型设计(1)缺乏能促进加速冷却速度的通气口就偏厚的铸件横截面而言，铸件的冷却速度与根据型沙散出发热量的速度相关。排气管充足会有利于水汽快速排出来，进而造成一种制冷的效用。(2)未设定激冷钉或冷铁这类状况一般是由于粗心大意粗心大意而致

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