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怎样才能鉴别玻璃酒瓶的品质呢？

在酒酿造过程中，影响产品质量的因素多，例如原料质量、工艺、酿酒技术等，另外酒瓶缺陷(瓶口、瓶身和瓶底) 和污物也是影响酒质量的—个关键要素。所以在酒灌装前必须对空玻璃瓶进行检测，把不合格品剔除，才能进行酒的灌装。而目前我国大多数酒厂还是采用人工对空玻璃瓶质量进行检测，效率低下，速度慢，劳动度大。 机器视觉适用于大批量生产过程中的测量、检查和辨识，线阵CCD在连续、扫描在线测量中的应用非常具有优势。 用机器视觉检测方法可以大大提生产的自动化程度，而且 机器视觉易于实现信息集成，可大地提产品质量，提 生产效率。

所以，针对玻璃瓶检测这种带有度复性的工作，应用机器视觉理论开发一套玻璃瓶检测装置实现空瓶的自动化检测在实际中具有大的意义。 一 、机器视觉简介 机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS 和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数 字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

为什么绿色是葡萄酒酒瓶常见的颜色？

话说在17世纪到18世纪，葡萄酒酒瓶刚刚开始出现的时候，绿色便是葡萄酒酒瓶真实的“本色”。当时由于玻璃制造技术的限制，玻璃制品呈现的都是天然的绿色，想要制造无色透明的玻璃酒瓶都制造不出来。用于玻璃制作的原料（砂子、石灰石等）当中，多多少少都含有含铁化合物的杂质，当时的工艺根本无法去除这些杂质，这正是当时的玻璃制品呈现绿色的根本原因。

下面为大家带来详细分析说明;

1、 裂纹。裂纹是玻璃瓶普遍的缺点。它可能非常细，500ML玻璃瓶，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。

2、厚薄不匀。这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，500ML玻璃瓶企业，温度的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，500ML玻璃瓶企业，较厚。模型温度不均匀，温度的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。

3、变形。料滴温度和作用温度过，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，500ML玻璃瓶生产厂家，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

4、不饱满。料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

5、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。

6、突出物。玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

7、。有各种形状，有的是折痕，有的是成片的细的。产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。

8、 表面缺点。瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。

9、气泡。在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。

10、剪刀印。由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。