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铸造技能的意图首要有两个，一是将铸锭经济地锻制成所需求的形状毛坯，即成型；二是改进金属安排，经过铸造损坏铸锭的铸态安排，使安排均匀化，使晶粒细化，使气孔、疏松、缩孔等缺点焊合。平常，大型钢锭都由锻炼车间直接热送到锻压车间。为使缺点焊合，大锻件的铸造平常都在压力很大的水压机上进行，首要选用自由锻技能。

热处理由于尺度效应的影响，大锻件的热处理有自个的特色，有必要充沛思量大锻件的冶金特性、大锻件在热处理中发生的瞬时应力和剩余应力、相变潜热对加热和冷却进程的影响、回火脆性和安排细化等。大锻件的热处理首要有两种：榜l首热处理和第二热处理。榜l首热处理也称锻后热处理，首要意图是*发生白点、进步化学成分的均匀性、细化安排、清除混晶表象等，为超声波探伤和终究*发明内部安排条件，为下降硬度清除应力便于粗加工发明条件。

其实两者从外观上很难区别锻造和铸造的，但实际上锻造轮比铸造轮轻很多，同一外形的锻造和铸造轮重量可以差30%左右。

1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

1.普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

2.*铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的*铸造和以金属为主要铸型材料的*铸造两类。

铸造工艺通常包括：

1.铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半Y久型和Y久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

2.铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

3.铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面*、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、防锈处理和粗加工等。

锻造是一种非稳态的、间歇工艺过程，滨州模具锻造，润滑剂总是受到变化的接触压力和锻造速度的作用锻造加工工艺种类繁多，金属材料的锻造工艺通常分为锻粗、冲孔和拔长等。锻造润滑油剂是一种能起到降低锻造负荷，促进金属在模具中流动，防止模具卡死，减少模具磨损，并具有降热和脱模等作用的工艺介质。

1、温锻特点。温锻加工的特点是兼有冷锻压和热锻压的优点，其变形*力要比冷锻压小得多，模具锻造价格，而坯料的温度又比热压低(相变温度以下)，加工表面质量比热锻压要好得多。由于温锻时模具承受的负荷也比较高，模具锻造代加工，又在高的温度下连续工作而导致模具的硬度下降，特别是模顶端范围的凸缘半径处，硬度明显下降，致使*性能降低，所以加工时突出的问题是模具寿命短。温锻润滑的目的，首先是充分冷却模具，使模具保持适当的温度，这样可以防止模具温度过高，引起模具的硬度下降。其次是减少模具的摩擦与磨损，降低加工负荷，提高模具的使用寿命，保证产品质量。

2、热锻特点。随着机械工业，特别是汽车工业的发展，模锻件需求量不断增加，促使热精密模锻工艺更迅速的发展。良好的模具润滑剂是保证精密锻件质量的重要配套材料。热锻热挤压工艺主要采用石墨型润滑剂，包括油基石墨和水基石墨，从减少烟雾、改善操作环境等考虑，水基石墨得到更为广泛的应用。

3、冷锻特点。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和黏结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。对于冷锻，目前较成功的润滑方法是对坯料表面进行“磷化-皂化”处理。所谓“磷化”就是用化学方法在金属材料表面生成*锌及*铁多孔状的薄膜。所谓“皂化”就是用脂肪酸皂类作为润滑剂，使之与磷化层中的*锌发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。