注塑机模温机哪家好-万举机械(在线咨询)-扬州注塑机模温机

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在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

一是从工作效率来讲，铝合金压铸模温机降低了产品的废品率，提高产品的外观洁度;适用铝合金压铸模温机压铸出来的产品可以是产品达到至佳外观的成品。

二是铝合金压铸模温机起到了节能的作用铝合金成型需要一个至佳的成型温度，根据铝合金压铸模温机性能特点，可以做到在一个数值内做到至佳的恒温，加热效果

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压铸模温机的优点及*哪些压铸缺陷

一、压铸模温机能提高压铸件质量

镁铝合金压铸对模具温度要求较高，不平均或不适当的模温在生产过程中会造成铸件变形，表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。温度过高会造铸件粘模导致取件困难，温度太低又容易导致冷隔或充型不足这类缺陷。

二、压铸模温机能延长模具的使用寿命：镁铝合金压铸模温机利用高热传性的导热油，能在很短的时间内将模具内多余热量带

出。镁铝合金压铸模温机的加热冷却作用可以减少模具热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

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模温机在正常使用过程中都是需要传热介质的，模温机使用中所说的媒体就是传热介质。传热介质根据模温机的种类不同也有所不同。

水式模温机采用水为媒体来传热，油式模温机采用导热油为媒体来传热。当模温机显示媒体不足，那么要根据模温机的种类来排查。

水式模温机要检查水压是否正常，水位是否正常，油式模温机要检查油位是否正常。

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模温机的使用程序，水式模温机跟油式模温机在开机之后的使用过程。

水式模温机使用过程：

一、先把冷却*口的水源接好，冷却*口的水源至好要保障压力1.5公斤以上，水质干净，至好是接冷却塔的循环水。

二、热水进出口跟客户端的管道连接好。

三、电源线接好，根据模温机的功率来匹配对应的电源线规格。

四、开启控制柜主电源开关以及控制电源断路器。

五、检查电源线是否有逆相，缺相。

六、启动控制面板上电源开关，如果有逆相，缺相，缺水的情况，注塑机模温机哪家好，系统会自动报警。然后根据对应的报警提示排查。

七、启动运行按键，然后循环泵开始运行，运行之后检查压力表压力。

八、压力表压力稳定后设置需要的工艺温度。

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模具加热管烧坏的原因及解决方法。

水垢长期粘附于受热管外壁并粘附于受热管内径，影响发热效率。

由于油质受热会产生结焦现象，而油质的长期不清理，会导致油温过高。

产生干烧现象是因为误操作，模温机开机时，电机及电加热管同时启，加热管立即开始工作，加热管因马达刚启动水或导热油未进入机器，加热管没有传热介质，造成直接干烧，扬州注塑机模温机，长时间这样工作，缩短了加热器的使用寿命，使加热器经常损坏。

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为避免上述现象，设计将电路板设置两个按钮，分别为电机起动按钮和电加热管起动按钮，这就要求操作者必须先启动电机按钮，等水或导热油补全后，再操作加热管按钮，这样，虽然可以防止热管干烧，但由于此操作需要人工来完成，且操作不太人性化，需要等待一段时间后再进行处理，许多操作者为了方便，常常打开两个按钮，这样就达不到模温机制造商所设计的效果，也无法保护加热管。

对于这个问题，模温机采用了加热延迟功能，即开式模温机时，机组先自动*或导热油等传热介质，当检测到传热介质补完后，才能给加热管发出开式信号，使加热管开始工作，从而防止加热管干烧.机组同时配有压力控制器，如果压力过低，说明传热介质流量不足，还可能产生干烧，这时机组就会开始报警，通过两方面的技术改进，从根本上解决发热管干烧现象的发生。