丝杆滑台-丝杆-至扬五金

一目了然的精密滚珠丝杠基础入门知识

精密滚珠丝杠在生产设备和食品加工设备中使用相对来说使用比较广泛，对设备起到固定的作用，该设备在使用时主要是和其他设备配件连接在一起，起到连接和固定的作用，研磨滚珠丝杆，精密滚珠丝杠的使用寿命相对来说比较长，可以减少更换时的麻烦，精密滚珠丝杠是大型食品加工设备的之选。

首先，精密滚珠丝杠作为一种的传动部件，大量应用在数控机床、自动化加工中心电子精密机械进给机构、伺服机械手、工业装配机器人、半导体生产设备、食品加工与包装、yi疗设备等各种领域。

丝杠属于转动部件，是一种直线度非常高、上面加工有半圆形螺旋槽的螺纹轴，半圆形螺旋槽是滚珠滚动的滚道，丝杠具有很高的硬度，通常在表面淬火后再进行磨削加工保证具有优良的*性能，丝杠一般与驱动部件连接在一起，丝杠的转动由电机直接或间接驱动，既可以采用直联的方法，即将电机输出轴通过的弹性联轴器与丝杠相联传动比为1;也可以通过其他的传动环节使电机输出轴与丝杠相连，例如同步带、齿轮等。

其次，精密滚珠丝杠的工作原理与螺母和螺杆之间的传动原理基本相同，当丝杠能够转动而螺母不能转动时，转动丝杠，由于螺母及负载滑块与导向部件(如直线导轨、直线轴承)连接在一起，所以螺母的转动自由度就被限制了，这样螺母及与其连接在一起的负载滑块只能在导向部件作用下作直线运动。

TBI滚珠丝杠安装问题

珠掉落后不能遗失，否则虽然将螺母安装进丝杠了，丝杆滑台，但是缺少gang珠后丝杠的使用寿命将大为降低。80%的gang珠数量即可保证丝杠正常定位和运转。

内循环丝杠的安装，注意不要把gang珠装在两个循环器之间的不滑动的沟槽里面此一段沟槽在结构上是两端封死的，长度约为四分之一循环道长度），很会咬坏丝杠，循环不畅，会产生背隙，不顺。

把gang珠放入螺旋槽内时注意，不是所有的循环道都有填满，丝杆，是按照一个反向器是一个循环圈的原则放滚珠，螺母是4个反向器，那就是4个循环圈。每一个循环圈放置完gang珠时，会有一小段约为3/4gang珠直径大小的距离空间以便于gang珠在循环道内滚动流转。

为内循环丝杠示意图，一个循环道对应一个反向器，各循环道之间不互相连接检出，各自*。gang珠放进去将被卡死，安装时需要注意。

至扬小编给大家详解精密滚珠丝杠的生产工艺及关键工序

要说精密滚珠丝杠为何会逐渐取代传统的滑动丝杠，并被广泛应用于各精密机械制造行业中，这与其所具备的传动（达90%以上）、寿命长、刚度高等优点是分不开的。说到这，您或许会有此疑问：这种的机械元件究竟是如何加工制造而来的呢？想要知道吗？接下来不妨与笔者一起来详细探究下精密滚珠丝杠的工艺流程及主要加工工序。

一、精密滚珠丝杠的工艺流程

粗车→调质→半精车→高温时效→精车→高温时效→磨两端中心孔→粗磨外圆→中频淬硬→磨两端中心孔、→半精磨外圆→粗磨滚珠螺纹→半精磨滚珠螺纹→低温时效→铣键槽→磨60°螺纹→磨两端中心孔→精磨外圆→钳→精磨滚珠螺纹→齿顶倒角→磨外圆抛光。

二、精密滚珠丝杠关键工序的制作工艺

1.热处序的工艺

整个工艺流程中有五道热处序，调质处理，使其得到高硬度索氏体化珠光体加铁索休，有很好的韧械性能和切削加工性，并为 以后热处理傲好组织准备。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力，工件表面的中频淬硬是，一个关键工序，它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。淬硬后还要对工件进行校直，并控制工件跳动在全长0.20mm内。此外，在中频淬硬后摇余进行必要的回火处理外，还要进行冷处理。

2.车削加工

在车削时，选用YT15硬质合金材料刀具，在加工时还应随时调整尾座din尖的压力，以减少由于热变形而引起零件的弯曲变形，也可采用弹簧压力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀车削，对加工质量和生产率都有显著的提高。在车削丝杠时，还应合理地选用切削液。

3.中心孔的加工

用中心钻加工出来的中心孔其圆度在8~10цm，这样就不可能磨削出的外圆，由于在螺纹磨削时要以外圆作为辅助基准，所以对中心孔的加工就提出了更高的要求，研磨丝杆，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通过反复磨削中心孔和外圆的方法来逐步提高中心孔的加工精度。

4.滚珠螺纹的磨削加工

我厂的滚殊螺纹加工是在淬硬后直接在外螺纹磨床上磨出的，如果在淬硬前对螺纹进行车削加工，则会由于淬硬时零件的伸缩现象而使磨削精度降低，严重时还会因导程误差太大而造成零件的报废，但对原材料和热处理进行严格控制后也可在淬硬前对螺纹进行粗加工。