高位旋膜除氧器定做-济南艺诺美设备-曲靖高位旋膜除氧器

两级真空、电化学、化学除氧器投运，一步把除氧器的射水箱的水位补到溢流口，溢流口阀门为开式，射水箱的*口也是正常*，保证射水箱水温在30℃，关闭相关阀门，先把除氧器的水位补到运行标准水位。启动真空射水泵，打开吸入管道上的闸阀，除氧器的真空度达到-0.075Mpa时，打开进水阀门，开启锅炉给水泵，被除氧水进入旋膜器，曲靖高位旋膜除氧器，在0.2Mpa的水压下形成GAO效率水膜裙，在高真空下运行，把水温度提高约30℃-60℃，氧气充分吸出被射水抽气吸出排入射水箱。除过氧的给水进入电解缸电解除氧，高位旋膜除氧器定做，再次进入二级电解缸化学除氧，除氧水被排入三级电解缸化学除氧增压，锅炉给水泵将除过氧的水送给锅炉。除氧器停用时一定要先关闭吸入管道上的闸阀，再停射水泵，如果先停射水泵，不关吸入管道上的闸阀，除氧器处于真空状态，会将射水箱的水倒吸至除氧器，影响除氧效果。

除氧器排汽有水问题原因分析：

⑴正常的除氧器的排氧门的开度不可过大或过小，应以除氧器的排汽适当溶氧合格为准。

⑵如果高压除氧器的排氧门开度过大，根据正常的设计情况，塔头上的汽水管道的布置情况，低温水、高温水、高加疏水、加热蒸汽管依次从上往下布置，若排氧门开度大，除氧器的压力控制的较高，虽塔头排氧管下有汽水分离盘，也会造成大量的蒸汽携带加热的水在排氧管里喷出，所以一定要调整好排氧门的开度十分重要。

⑶排氧门蒸汽带水的另一原因可能塔头内部的填料脱落，蒸汽与塔头内的喷水管形成通道，在排氧门较大开度的情况，也会喷汽带水。

⑷负荷较高、进汽量过大、排氧门开度不当同样也会出项上述情况。

旋膜式除氧器改造：

旋膜式除氧器改造主要针对淋水盘式，喷雾填料式，老式旋膜除氧器除氧器负荷适应性差、易振动、除氧器溶氧超标、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题，提出应用新型旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的，有较好的推广使用价值。

旋膜式除氧器改造特点：

旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

①除氧，给水合格率。（高压5цɡ/L，高位旋膜除氧器厂家，低压10цɡ/L）

②运行稳定，无震动。当负荷突变百分之25，*突变百分之10，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。

③适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力百分之50左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。

④排汽量小于入口水量的百分之0.1，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3，优化了设备，高位旋膜除氧器定制，降低了热耗。

旋膜式除氧器安装遇到哪些难以处理的问题？几乎大部分的使用旋膜式除氧器很长时间一些电厂用户都需求进行大检修，以下总结旋膜式除氧器易出现的故障分析。

1、排气带水

排气带水也叫跑水，旋膜式除氧器运转中，工况发作较大改变或运转中操作不当，旋膜式除氧器发作排气带水现象严重。其主要原因之一是进水量过大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致。原因之二是排氧阀开度过大，构成排气速度过高或携带水滴。原因之三是溢流管过少。

2、旋膜式除氧器振荡

旋膜式除氧器振荡会损坏设备危及设备AN全运转，主要是由于旋膜式除氧器内发作汽阻、汽水发作冲击构成。引起汽水冲击的主要原因是：进水温度高及进水温度低，淋水盘孔锈蚀堵塞发作溢流；喷嘴掉落，使进水呈水柱状冲向排气管等。以上因素均可导致汽、水流偏斜，气流速度、压力不均引起压力动摇，构成汽水冲击。

3、自生欢腾

旋膜式除氧器的"自生欢腾"是指过量的温度较高的汽、水流进入旋膜式除氧器，其汽化发生的蒸汽量已满意除氧器加热蒸汽量的需求，使进入除氧器的主凝结水不需求回热抽汽加热就达欢腾。此刻，旋膜式除氧器内部汽与水的逆向活动遭到损坏，旋膜式除氧器中构成蒸气层，阻止气体的逸出。

旋膜式除氧器检修要点:

①对除氧组件进行检查，是否有污垢，以及是否能够正常使用；

②对其波形填料等进行检查，上面如有污物应及时清理掉；

③要定期对其中所使用的仪表进行检查和清洗，以确保其能够正常使用；

④与旋膜式除氧器相连接的阀门，也要定期进行检查，是否有问题；

⑤旋膜式除氧器进行检修的话，那么要事先做好一些必要的AN全防护措施才行，以确保作业的AN全性；

⑥旋膜式除氧器中的内部零件，要检查其有无损坏，如有应及时进行更换；

⑦旋膜式除氧器的检查和检验，应包括其外部和内部，两者缺一不可。并且，其还应按照规定要求进行，不能违规操作，以免损坏旋膜式除氧器。