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对比别的产品工件而言，树脂砂球墨铸铁件的确有一定的特有性，但这也防止不上树脂砂球墨铸铁件成形以后还需要开展清理，目地是为了更好地去除制作过程中残余的各种各样安全隐患，促使树脂砂球墨铸铁件做到优1质的质量。 根据清理，立即能去除的便是树脂砂球墨铸铁件表面的粉尘，因为它常常在有粉尘的场地开展制做，因此 铸件会出现粉尘也是无可避免。尽管树脂砂球墨铸铁件上的粉尘能够 自来水或碱性溶液去除掉，但要留意的是，如果是有粘合力的灰尘则必须 髙压水或蒸汽开展清除。 清理还可以合理的去除树脂砂球墨铸铁件的表面浮粉丝或置入的铁，这种分散铁如果不立即彻1底消除得话，都将变成造成铸件浸蚀的元凶蚀。在其中，供应铸钢树脂砂公司，卡粉可随粉尘一起消除掉，而有一些黏着力很强的，务必按置入的铁解决。 除开以上几类残余物必须 消除整洁以外，树脂砂球墨铸铁件表面的刮痕、锈迹也需要清除。但只是借助水的清理是不起作用的，还必须 选用机械设备方法，例如打磨抛光、打磨抛光这些，促使树脂砂球墨铸铁件恢复良好的表面。

K型树脂砂球墨铸铁管件做为一种典型性的树脂砂球墨铸铁件有很多优点，这在其中也离不了以上清除阶段。以镁或希土镁融合金球化剂在浇筑前添加铁水里，使高纯石墨灰铸铁，应力减少，使管件具备*压强度大、拉伸强度高、*冲击、*腐蚀、密闭性好等。 加上表面清除以后，K型树脂砂球墨铸铁管件耳朵里面表面品质也可以合乎有关规范，不论是其中在质量或是外在品质，都进一步提高了管道网运作的稳定性。

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中频炉熔炼过程中的除尘工艺

中频炉熔炼过程中烟1尘中*组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关。由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌，在高温下锌和铅的蒸气压较高，在熔融过程中易氧化挥发，在集尘灰中浓度较高。镍和铬与氧的亲合性较小，铬的氧化烧损率约2～4%，镍和铬的蒸气压很低，集尘灰中的镍和铬主要来自熔融气体夹带的金属及其氧化物(炉渣)的*细微粒颗粒。不锈钢集尘灰中的铬含量为2～6%，镍的含量约0.7～0.9%。

中频感应电炉用的炉料多为回炉料，废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉，转炉，哪里有铸钢树脂砂，平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘、废钢含有粉尘，氧化物颗粒，残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。此外，各阶段烟气，开封铸钢树脂砂，烟1尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘，氧化锰，氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感应炉的烟1尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。3吨中频感应炉主要参数 成份：CO，氧化铁，锰，硅粉尘。

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树脂砂铸造车间安全生产制度：为了加强铸造厂的安全管理， 维护铸造厂的生产秩序， 保障国家、 集体、个人的生命财产安全，提高劳动生产率。根据国家有关法律法 规，根据本公司的实际情况和对安全文明生产特作如下规定:

1. 做好本岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违1章作业，并劝阻 他人不违1章作业。2. 要熟知本工种技术操作规程，在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。3. 加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产，正确使用、妥 善保护各种防护用

品和操作工具。4.

根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、 判断，发现异常 及时处理。5. 机械设备操作人员，工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天 上班前要对现场用 电进行检查。6. 有权拒绝违1章作业的指令。

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