新疆木材碳化-*重工-木材碳化要多长时间

木材高温碳化设备

炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，新疆木材碳化，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中气，具环保性，达到**废气排空标准。

新型炭化炉的主要特点：

①生产的持续性。

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度。

④高传热高*的复合材料形成率的碳化室。

⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

尺寸稳定性

对木材进行热处理可以显著地降低木材的径向和弦向尺寸的不稳定性，有效地减少木材的干缩湿胀，小型木材碳化设备，从而使得终的木制品有很高的尺寸稳定性。此外，与其他的木材不同，热处理木材没有干燥应力，这是非常明显的优点，特别是在劈断木材和制作木制品时。

设备特点：

1、操作简单，自动化程度高。电脑全自动PLC控制系统，确保控制可靠 ，实现全自动化控制，节省了人工，减少工人的误操作。

2、添加介质循环装置，确保热处理均匀，碳化处理过的木材成色均匀、无异味 。

3、根据炭化需要，在碳化过程中保持真空无氧碳化，温度在160～230℃之间可调 。

4、技术*、配置*。主要部位材料、配件都是进口或国内*的配置（西门子PLC、宝德自控阀）以保证设备的长时间无差错运行，保证产品的性能稳定。、本着人性化设计要求，每个细节经过严格的工艺处理，使设备外观更美观、更大方。六套安全系统，确保设备运行安全。

5、不锈钢罐体，耐腐蚀性强、，木材碳化设备价格，加工灵活。适合中木材加工企业批量生产。

木材深度碳化设备作为木材加工行业中的科技新产品，以其生产的深度碳化木材具有稳定、环保、耐腐耐侯、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。

快速升温炭化

木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，木材碳化要多长时间，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量必须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。

木材经碳化后的产品

从12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化窑(罐)内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后，先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，22mm厚的锯材一般约需10多个小时。
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