涂装烘箱-浩伟涂装 一站式服务-烘箱

烘箱循环风系统

在Ω喷漆系统中，循环风要求在室体内部均匀的沉降向下，风场均匀，目的是为了防止旋碟喷出未附在工件上的部分可以被室体底部的过滤器，以保护喷漆室内部环境。其基本形式如下：我司于上海某零部件项目设计的喷漆室排风系统，送风和排风按照仿形布置，较大程度的形成喷漆室局部均匀沉降风场，可保证漆雾在喷漆室内分布均匀，使得工件上漆上漆膜更均匀，同时可减少漆膜飞扬至喷漆室外部，影响周边环境。此外，循环风系统内需要安装温度、湿度控制设备，确保烘箱喷漆室内空气湿度一直处于适中水平。经过空气处理设备的风一同送入喷漆室内，起到调节喷漆室内部温度以及湿度的功能。此外，为配合循环风以及上漆质量，喷漆区壁板设计需要与各方向的轨道距离一致，以保证循环风沉降更均匀。

烘箱输送链系统

输送链布置围绕喷漆旋碟中心进行布置，输送链可选择传统的悬挂链即可，同时在喷漆段输送链可安装自转辊子排，烘箱使得工件围绕喷漆旋碟公转的同时，还能够保持不停地自转，项目中工件在喷漆段自转圈数为10.5 圈，确保工件各个表面膜厚均匀。

烘箱用粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂按一定比例混合、热挤压、冷却、研磨、过筛而成的粉末材料。粉末涂料分为热塑性粉末和热固性粉末。树脂类型有环氧树脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的选择和质量控制对喷涂工艺和涂层性能至关重要。作为发动机铸件的防锈材料，热固环氧粉末涂料的选择十分方便。由于树脂和固化剂的选择不同，对同一体系粉末涂料固化温度和固化时间的要求也不同。国内普通粉末涂料的固化温度一般应达到180℃左右，国内外一些公司已研制出烘箱固化温度在150℃甚至更低的低温固化环氧粉末涂料。选择这种低温固化粉末用于厚大铸件是经济的。关于能量也可以更好地保证涂料的固化质量。粉末涂料的特性一般包括粒径分布、胶凝时间、流动性和比重。这些特性应满足涂料应用的要求，如流动性、装粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般来说，涂层的粒径越小，烘箱固化时的平整度越好，涂层的外观越光滑。但是，小于10微米的超细粉体几乎不带电，这将导致喷涂效率降低，粉末装载率和涂层回收率降低。较粗的颗粒，尤其是大于60微米的颗粒，其重力惯性力大于库仑力，不易加工。影响面粉的供给速度。因此，粉末涂料的平均粒径应控制在30-40um之间，烘箱，并严格控制超细粉和粗粉的含量。

升降往复机

升降电机电机带有减速机构及检测行程编码器，实时将喷枪位置脉冲反馈至控制系统进行喷涂行程控制，烘箱喷枪滑块和配重滑块分别装有两条导轨，共四条导轨支撑整个运动机构。同时使用变频控制系统，静电喷涂烘箱，升降机往复速度可在控制范围内任意调整，升降机行程分八段控制，每一段的速度可以单独调整控制，对工件表面的喷涂更容易控制，涂装烘箱，节省油漆、提高产品质量。配置配重机构可保证在设备故障时旋碟不会瞬间失重，有效的保证喷枪平稳下滑，同时保证在喷头上升或下降运行时，电机的工作电流变化平稳，增加电机寿命，其中配重可以根据旋碟的负荷适当调整，以保证设备的运行平稳。

输调漆系统

输调漆系统采用高压齿轮泵将油漆输送至旋碟，齿轮泵内部包含两个完全相同的齿轮在一个密闭腔体内相互啮合旋转，齿轮的外牙与腔体紧密连接，而处在两个齿轮之间的油漆受到挤压，输送至烘箱喷漆旋碟。通过变频改变驱动马达的转速，带动烘箱齿轮泵的旋转速度变化，从而改变了齿轮泵的吐出量。可根据膜厚要求调整所需的吐出量。