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7、支架：根据*碎机工作场所不同一一露天作业或窒内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。8、传动装置：采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相边，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。9、润滑系统：采用*车用润滑脂集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。 [2] 技术参数编辑PCL型号入料(mm)功率(Kw)叶轮转速(r/min)处理量(t/h)外型尺寸(mm)重量（包括电机）（T)PCL-600302×302000-300012-302800×Ф1550×20305.6PCL-750352×451500-250025-553300×Ф1800×24407.3PCL-900A402×551200-200055-1003750×Ф2120×266012.1PCL-900B402×751000-145065-1303750×Ф2300×209013.6PCL-1050452×（90-110）1000-1700100-1604480×Ф2450×390616.9PCL-1250452×（132-180）850-1450160-3004563×Ф2650×371622PCL-1350502×（180-220）800-1193200-3605340×Ф2940×365026

国内颚式*碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界*水平，而大多数厂家的产品与世界*水平相比差距较大。颚式*碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式*碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式*碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式*碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按*碎机实际受力情况去布置加强筋近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲（挖掘机）、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米；同时，精制盐加工设备，由于原矿石的品位日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此颚式*碎机正在向大型的方向发展。目前，国外制造的规格的颚式*碎机是：3000×2100毫米（简摆），给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时；2100×1670毫米（复摆），排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。

因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；②碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，*碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，精制盐加工设备厂家，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的*其复杂的过程，精制盐加工设备干燥，在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，精制盐加工设备用途，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料*碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被*碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。

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