化学镍电镀性能-化学镍电镀-瑞松金属电镀加工

工件电镀前常用脱脂方法

1.溶剂脱脂特点：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。脱脂快，化学镍电镀，但不，需用化学或电化学方法补充脱脂。溶剂;*、成本较高。适用范围：可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。2.化学脱脂特点：方法简便，化学镍电镀性能，设备简单，成本低，但脱脂时间长。适用范围：一般零件脱脂。3.电化学脱脂特点：脱脂，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，但阴*电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。适用范围：一般零件的脱脂或阳*去除浸湿残渣。4.滚筒脱脂特点：*高，质量好，但不适应于大零件和易变形的零件。适用范围：精度不太高的小型零件。5.擦拭脱脂特点：操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。适用范围：大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件。6.超声波脱脂特点：对基体腐蚀小、脱脂、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能脱脂。适用范围：形状复杂特殊零件脱脂。

电镀加工厂介绍镀锌过程中出现镀层粗糙的原因

众所周知，电镀加工是一个又有很多矛盾的产业，一要讲工艺技术、产品质量，化学镍电镀报价，二要讲节能减排、环境友好。这其中就涉及到方方面面很多的问题。其中常见的五金表面处理中为常见的电镀办法应该当属镀锌加工。镀锌加工又可分为银白镀锌和五彩镀锌两种，二者的区别在于银白镀锌是将五金件镀成浑身银白，而五彩镀锌是可以根据客户的需求镀成不同颜色的五金件。

而在镀锌加工过程，我们时常会看到成品的五金件表面出现镀层粗糙的情况，这到底是怎么回事呢？在这里电镀加工厂就向大家盘点镀锌过程中导致镀层粗糙的原因：

(1)、锌含量过高；

(2)、NaOH含量过低；

(3)、镀液中有固体颗粒；

(4)、光亮剂含量太低；

(5)、温度太高；

(6)、阴*电流密度过大；

出现以上六种情况都有可能会造成镀锌过程中镀件的镀层粗糙。

镀铬过程中如何*的形成

　 在镀铬行业里，如果施工的方法不注意的话就会出现的状况，所以如果想要做好*这个现象的出现，我们就需要做好以下的这些工作。

　 1、保证镀液中各成分在工艺范围内，使*与*根质量浓度的比值约为100：1的范围内。

　 2、尽量不要将*离子带入镀铬的镀液中，否则很难去除，对镀液做好维护，定期清理，油污、杂质严重超出要求时，要进行更新。

　 3、对入槽前的镀件表面进行检查，保证进入工序的镀件表面技术参数符合工艺要求。

　 4、控制原材料质量。对进入工序的原材料要保证金相组织均匀，消除应力。

　 5、锈蚀严重的镀件，退回前道工序，重新处理，合格后再施镀。

　 6、镀液中加入润湿剂，有助于克服的产生。

　 7、通常基体表面粗糙度越低，对镀层的沉积越有利，因此，尽可能降低表面粗糙度。

　 8、镀铬的镀液进行充分搅拌，或阴*移动，或定期过滤溶液，化学镍电镀价格，均有利于氢气的逸出。

　 以上的八个方面就是我们需要做到的准备或者是注意的工作，只有充分准备好了才能很好的避免镀铬时出现的现象，提高产品的质量和使用效果。