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在使用金属卤化物灯（ super UV ）作为加速劣化光源的情况下，因为灯光中含有太阳光中所不包含的短波长光线，使得光伏组件中的紫外线吸收剂受损， 因此其劣化机理与实际环境中所引发生的劣化并不相同， 盐田在报告中 推荐使用氙气灯进行 劣化试验。 C. Reid ③ 报告称，使用 90 ℃ 50%R.H. 的氙气灯照射 2 周时间，相当于美国亚利桑那州的阳光照射一年。 EVA 的脱量可以通过 EVA 的 3545/cm 红外线吸收谱进行推算。同时建议，使用紫外萤光灯作为试验光源。太阳能电池板中的 EVA 黄变既受到紫外线的影响同时也受到高温高湿环境的影响，到底哪一种因素起支配作用取决于 EVA 中所加入的添加剂种类和数量，因此依产品各异。暴露于现实环境中的光伏组件会因 EVA 黄变而导致输出功率下降，但实际上更大的问题是 EVA 的分层。背板位于光伏组件的后侧，所受到的太阳光照射强度因安装方式和安装位置而不同，因此其试验条件的设定更加困难，有人提出按照受光面 30% 的光照强度进行试验。直击雷的*途径有两条：一条是上述所说的直接对光伏方阵等放电，使大部分高能雷电流被引入到建筑物或设备、线路上。 M. Kohl 等人采用紫外线灯进行试验，首先对受光面进行 1000 小时的照射，然后再对后侧背板进行约 330 小时的照射，并按照相反的顺序进行了对比试验，试验结果表明前者对背板造成的黄变更为严重 。

与氟系树脂相比 聚酯树脂 受紫外线照射后更加容易引起黄变和水解。为此，有人提出改有 JET 的产品规格，也有人提出今后有必要在 PET 背板上增加一层 UV 吸收膜。

作为保证光伏组件安全性的重要一环，我们按照 IEC61215 进行了浸水漏电试验以及湿热循环试验，分别对电池板的初始状态以及湿热环境下暴露 2000 小时后的结果进行了测定。

光伏组件的接线端子盒是一个黑色的塑料盒子，位于背板后面，连接外部的电缆由其中伸出。 在接线盒内部安装有二*管整流回路。太阳能电池各单元之间采用串联方式连接，如果光伏组件上某一电池单元因日光照射不到而出现电流降低的情况， 为了与处于同一串联回路上的其它电池单元保持相同的电流，该电池单元将不得不承受其它电池单元工作时所施加的反向电压。例如 一套 60 个单元的串联组件发电系统，当某一个单元电流下降时将要承受约 30V 的反向电压（每个单元工作电压为 0.5V ，则 0.5V × 59 ≈ 30V ）。在这种情况下， 该电池单元就相当于一个耗能电阻，它将消耗其它电池单元所产生电能并产生热量 。为了防止这种情况的发生，大约每 20 个电池单元需要并联一个二*管作为保护，大约可以抵消－ 10V 的反向电压。随着环保意识的加强以及对于可再生能源的需求，风力发电技术日益受到重视。此时在并联的旁路二*管中流过正向电流，也会使二*管的结温上升，如果使用了不适当的电流容量的二*管，或者二*管的连接方式错误，其发热量会导致焊接部位熔化，在恶劣的情况下甚至会引起火灾。因此，对于太阳能电池板而言，实验组件多少钱，要充分考虑其散热和阻燃性能，并进行必要的防灾设计。万一二*管因发热而被击穿，被这个二*管所保护的电池单元将再次承受较大的反向电压，电池单元的进一步发热甚至会引起整个光伏组件的燃烧，对于这种危险必须加以考虑。

接线盒内部有用灌封胶充填的也有不充填的。考虑到灌封胶的耐热性能和耐风化性能，使用得为广泛的是硅树脂，这种灌封胶的使用同时考虑了二*管的散热需求。各家公司对于灌封胶的阻燃等级有着不同的要求。这条仅有1公里（1千米）长的公路有2800平方米的太阳能电池，但是已经足够为村里所有的路灯供电。在不充填灌封胶的情况下需要设置通气孔以解决接线盒内部结露的问题，为了防止进水，在通气孔上还要贴上透气性的防水薄膜。

太阳能电池板（组件）生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的*击强度。随着环境和能源问题的日益突出，国家在光伏发电的支持力度也不断加大。产品的高质量和高寿命是赢得可 客户满意 的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
流程：
1 、 电池检测 ——2 、正面焊接 — 检验 —3 、背面串接 — 检验 —4 、敷设（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃预处理、敷设） ——5 、 层压 ——6 、去毛边（去边、清洗） ——7 、装边框（ 涂胶 、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） ——8 、焊接 接线盒 ——9 、 高压测试 ——10 、组件测试 — 外观检验 —11 、包装入库