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模具温度控制机，广泛用于塑料模具成型、压铸件等行业。已有的模温设备一般是采用加热管进行加热，根据加热管内的流体状况又可以分为油温设备或水温设备，这一结构的缺陷在于：加热管加热时间过长，内部容易产生油垢或水垢，这些油垢或水垢会粘在加热丝的表面，并将加热丝包住，从而产生不良影响，加热丝不能散热，造成耗能，加热效率下降，而机器不能及时监测到加热丝的温度，导致加热丝温度不断上升，但加热管的加热效果却没有提升，*后导致加热丝损坏。

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模具，包括模具温控器，在模具温控器体内的加热管一端设有温度监控器，温度监控器监视加热管中的加热丝的温度，温度监控器连接过热保护模块，将过热保护模块与总电源连接，并关闭总电源，控制注塑机模温机厂家，使其断电保护。本发明所述的温度监控器采用热电偶，热电偶连接过热保护模块，过热保护模块包括温度控制仪表和断路器。L1、L2、L3及零线 N均由三相火线L1、L2、L3上的断路器串接而成，L1、L2和L3上的电路开关均由断路器电阻接通而成。与现有技术相比，本技术的优点和优点在于：1、本技术是对电热丝直接进行温度监测，而现有技术只对电热丝的发热温度进行监测，电加热注塑机模温机厂家，因此现有结构不能监测电热丝的实际温度，存在安全隐患，而本技术能准确地监测到电热丝的实际温度，同时设置断电保护

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注射模的热平衡控制、注塑机与模具传热是注塑制品生产的关键。塑料(如热塑性塑料)在模具内产生的热量通过热辐射传给模具的材料和钢，通过对导热流体的传递。另外，热能通过热辐射传递给大气和模板。热传导油所吸收的热量通过模温机带走。热平衡可以用 p=pm-ps表示。这里的 p就是模具温度机器带走的热量， pm是塑料带来的热量， ps是模具释放到大气中的热量。

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模温控制的目的及模具温度对注塑制品的影响。注射成型时，控制模具温度的主要目的是将模具加热至工作温度，并保持模具温度恒定。若以上两点均成功，则可优化循环时间，保证注塑制品质量稳定。模温影响表面质量，流动性，收缩，注塑周期和变形。模温过高或不足对不同材料的影响也不相同。对热塑性塑料而言，较高的模温可以改善表面质量和流动性，但可延长冷却时间和注射周期。降低模具温度会降低模具收缩，但会增加注塑件脱模后收缩。对热固塑料而言，防爆注塑机模温机厂家，根据冷却时间的不同，较高的模具温度通常会缩短周期。塑料加工过程中，模具温度越高，塑化时间越短，循环次数越少；

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1、冷热一体油温机控温范围为5℃-300℃，注塑机模温机厂家，特殊规格可定制，制冷加热功能均由满足不同温度要求的压缩机联用技术，制冷回路相互*，分时错位起动，减少对电网的干扰，稳定发挥压缩机性能，有效节省电能，全自动温控.

2、压缩机制冷，高压联动加热技术，即直接发热丝加热，利用*控制系统对控制系统进行实时控制，以满足使用冷水或热水的要求，南京万举精机保持水温在设定状态、低振动、低噪音、高i效率的传热材料，高能效比.

3、使用寿命长，蒸发器、冷凝器位置设计得很合理，能保证回油通畅，压缩机使用寿命*长，效i率高。

4、压缩机等主要部件均采用全新进口品牌、高配置、高性i价比、全金属面框架、设计精巧、全烤漆防锈处理，冷却效果完i美.

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水循环模温机：是利用洁净水作热媒水，一般采直热式、直冷式设计原理。通用型模温机的温度是：摄氏100℃以下，120℃，150℃和180℃等4个温度。

低温油温机是利用一种不容易被高温分解的专i用工业用油来做热媒体，采直接加热，间接冷却的设计原理。普通厂家常用模具温度为150℃以下、180℃、200℃和350℃等4种，如果是酸碱度和铁质太高，或者是循环水浑浊不干净杂质太多，则厂家不宜采用水循环机。