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如何蒸养水泥管设备

水泥管设备的蒸养是指水泥管设备制作完成后将水泥管和模具一起放入蒸养池进行蒸养的过程，一般整个过程大概3-4小时，主要经过3个阶段：

　　一，蒸养池内从低温到高温的一个过程，大概持续1小时左右。

　　二，高温蒸养1小时左右，基本温度保持在100摄氏度。

三，从高温降到低温需要1小时时间。

　　经过以上3个阶段以后水泥管蒸养过程就结束了，混凝土也凝固好了，小型水泥管设备，可以进行接下来的操作。

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制管过程控制：

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的定位筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，净辊结束时应逐渐停机，水泥管设备，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊，终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。

水泥制管机组的电力控制电路如图3所示。电气控制原理描述如下：水泥制管机由90kw电磁调速电机驱动。离合器线圈由电磁调速控制器JD1A-90调压供电，调压调速，带转速负反馈。水泥，碎石给料皮带由按钮控制启/停。上料卷扬机由按钮控制料车上行和下行，接触器吸合后不将启动按钮自锁。因为行程短，加料时间短，才采用手动按钮控制。移动皮带、移动小车、搅拌机均匀由自按钮控制，但带自锁。所有按钮都安装在机旁。所有电机过载保护均由热继电器担负。