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在使用静电喷涂生产线也会遇到一些常见问题
1、涂装中上粉率低 要选择带电性能好的粉末涂料。保障被涂物良好接地的基础上，要及时清理挂具上固化的粉末涂料图层，保障挂具与被涂物之间的良好接触。要控制好喷出粉量。输送粉末涂料的空气压力也要适当。 2、被涂物表面出现涂膜颗粒 被涂物表面前处理要严格按工艺操作，做到除油除锈。要选用合格的涂料；及时放掉压缩空气罐中的残留物，要保持清洁的工作环境。 3、正确选择生产线的工艺参数 保障良好的涂装效果和生产的安全，要及时调整好静电喷涂系统的各个公司参数，如：高压静电喷电压参数，粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数，喷涂距离参数；烘烤的温度与时间的参数等。 4、喷系统设备的完整 一套完整的静电喷涂流水线主要包括：前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求，还要配备如：预处理电热设备，喷涂设备，计算机机箱静电喷涂加工，供气设备，排气管设备等。 5、输送设备设计不当 工件有多种输送方式，设计不当会对生产能力，工艺操作以及上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。图像链的速度对设备有相应的要求，涂层设备也对链条的稳定性和均匀性有要求。




浅析静电喷涂在钣金加工上的应用

浅析静电喷涂在钣金加工上的应用

目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷涂就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷涂的新技术。它与人工喷漆相比具有：，浪费少，计算机机箱静电喷涂加工报价，质量好，有利于工人健康等优点。

静电喷涂是以被涂物为正电*，日常情况下接地；涂料雾化装置为负电*，接电源负高压，这样在两*就形成了高压静电场。由于在阴*孕育和发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力的作用下，计算机机箱静电喷涂加工厂家，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。

以上就是小编今天为您介绍的静电喷涂在钣金加工生产中的应用。更多资讯可以关注我们安徽南电智能科技有限公司网站哦！

粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。

1、粉末粒度。

粉末粒度对涂敷工艺性能的影响

2、粉末涂料电导率

粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响

3、喷涂距离

喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。

4、喷涂电压

喷涂电压*，粉末附着量增加，但超过90Kv时，附着量的增加率变小。电压*时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离*，计算机机箱静电喷涂加工材料，电压对膜厚的影响减少。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60~90kV内。

5、供气压力

供粉器的供气压力*，沉积效率下降。

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