河源蚀刻加工-蚀刻加工厂-兴之扬电子

影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些

对于蚀刻加工（化学蚀刻）而言，在整个工艺流程中管控不到位都会影响产品的品质，今天兴之扬就结合多年的生产加工经验为大家说一说蚀刻过程中影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些？

一般来说，主要分为两个方面：

a.蚀刻条件对精度的影响：蚀刻液的配比，温度，蚀刻冲击速度，加工时间以及加工设备的不同，都会影响所加工产品精度。

b.原材料（母材）对精度的影响：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，对蚀刻加工精度影响越小。

不锈钢蚀刻液的选择，普遍来说不锈钢的蚀刻溶液有两种配方，而且不锈钢也是常见的蚀刻加工原材料。

①大部分蚀刻厂一般会采用*蚀刻液进行加工，兴之扬也是如此，然后可以根据蚀刻需要增加蚀刻性能添加一些对应的元素。

②还有一种是是采用*型蚀刻液，这种蚀刻液配制好后需要用软钢来老化，然后再通过分析调整到工艺浓度范围。这种蚀刻液在耐蚀钢（如不锈钢）和镍合金的化学蚀刻中得到了广泛的使用，特别是航空和航天工业的某些关键部件都大量采用这种方法进行加工。

多孔板如何加工

1、材料厚度：材料厚度决定了可以开的孔的大小。兴之扬精密蚀刻工艺能很好的解决怎么加工多孔板生产问题。主要应用为：

蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决怎么加工多孔板的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。

加工后的孔壁没有毛刺，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积*应对。兴之扬精密使用卷对卷玻璃*机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。*大的满足了精密多孔板蚀刻加工问题。

蚀刻工艺解决怎么加工孔问题时，的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，开孔径为0.1mm小孔，在蚀刻加工的时候，使用的材料厚度必须在0.03-0.05mm之前，如厚度大于0.08mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.1mm小孔加工的问题了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻小孔的要求。

2、材质：针对怎么加工多孔板加工，兴之扬精密蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。

3.如无法用蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。

4、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。