铜镀金-镀金-国瑞表面处理公司(查看)

镀镍工艺维护：

　　每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂 ；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴*导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸（镍）（1次/周），（1次/周），*（1次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量，镀金，并及时补充相关原料；每周要清洗阳*导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳*镍角，用低电流0。2?0。5ASD电解6?8小时；每月应检查阳*的钛篮袋有无*损，*损者应及时更换；并检查阳*钛篮底部是否堆积有阳*泥，如有应及时清理干净；并用碳芯连续过滤6?8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）；每两周药更换过滤泵的滤芯；]

电镀加工厂家的电镀设备如何使用电镀设备更好地达到节能效果？

电镀设备是工业生产和加工中的设备之一。 在当前的市场经济条件下，如何降低功耗，降低加工成本，提高电镀工艺的竞争力变得越来越重要。

是否正确选择电镀电源，直接关系到镀层的质量，镀槽的生产能力，能耗和投资效益。 由于能耗大，效率低，基本上消除了直流电动机。 硅整流电源价格低廉，但效率也不理想。 为了进一步提高整流设备的效率，减小整机的尺寸和重量，Z近生产了高频开关电源设备。 尽管开关电源设备的价格很高，但它可以迅速收回投资并提高电镀质量。 因此，在加工大量单个产品时，镀金加工，使用晶闸管电源。 当处理负载变化频繁的各种产品时，使用开关电源可以实现更好的能效。

电镀加工抛光液的组成及其他影响因素。

①抛光液成分：为了确保化学电镀表面处理的效果，必须溶解金属表面，并在表面上形成上述的液膜或固体膜。 化学抛光液的基本组成通常包括蚀刻剂，氧化剂，添加剂和水。 其中，腐蚀剂为主要成分，主要将工件溶解在溶液中。 氧化剂和添加剂可以*腐蚀过程并使反应朝着有利于抛光的方向进行。 水调节溶液浓度并促进反应产物的扩散。

hen通常用作溶解金属的酸。 其中，更常使用H 2 SO 4，HNO 3，镀金多少钱，HCl和H 3 PO。 强酸（例如HF和HF）和金属（例如铝）也可以使用NaOH。 在这些酸中，由于*和*的高粘度，它们可以形成液膜扩散层，因此该组分具有两个功能。 这就是为什么*和*主要用于化学抛光液的组成的原因。 为了增加粘度并使扩散层易于形成，可以添加诸如明胶或甘油的添加剂以增加粘度。 为了促进固体膜的形成，需要添加基于或铬酸的强氧化剂。