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模锻是锻造(锻造和冲压)中的一个环节。采用锻造机械对金属坯料施加压力，使其塑性变形，从而获得一定的力学性能、形状和尺寸。采用该工艺可消除冶炼过程中铸造条件差等缺陷，优化组织，保持完整的金属流线，其锻造机械性能普遍优于同种材料的铸造。在相关机械中，锻件多用于负荷大、工况差的重要部件，简单的轧板、型材或焊接件除外。根据成形机理，锻造分为自由锻、模锻、辊锻和*锻。

一、自由的运动锻造设备上、下砧间直接向坯料施加外力，使坯料变形，从而获得所需的几何形状和内部质量。自锻制造的锻件叫做自由锻。自锻主要生产少量的锻件。机械加工设备如锻造，液压等。通过成形加工坯料，得到合格的锻件。自由锻造的基本工艺包括：安装，拉拔，打孔，模具锻造哪家好，切割，弯曲，模具锻造价格，扭转，误差，郑州模具锻造，锻造等。采用热锻造，自由锻造。

模锻分为热锻、温锻和冷锻三种。温、冷两种锻件的发展趋势，代表着模锻工艺的发展水平。

二、模锻按其材质可分为金属锻件、有色金属锻件、粉末成型件。从名称中可以看出，材料是黑色的，如碳钢，铜，铝等有色金属，精密模具锻造，粉末冶金材料。挤压属于模锻工艺，可分为金属挤压和轻金属挤压。封闭式模锻和封闭式安装是两种*的模锻工艺，材料利用率高，无飞边。一个或多个工序可以完成对复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件受力面积减小，所需载荷也减少。但是要注意不能完全限制空白。因此，应严格控制坯料体积，控制锻模相对位置，并进行锻件检测，以减少磨损。

三、滚轮。辊筒是用来生产不同直径的轮圈的设备，也可以用来生产汽车轮毂、火车轮毂和其他车轮类零件。

四、特殊锻造。*锻造包括滚锻、楔形横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方法，适用于特殊形状零件的制造。

根据成形机理，锻造可分为自由锻造、模锻、辊锻和*锻造。

1、自由运动。是指在锻造设备的上砧和下砧之间，直接对坯料施加外力，使坯料变形，获得必要的几何形状和内部质量的锻造加工方法。自由锻造生产的锻件称为自由锻造。自由锻造主要生产少量锻件。锻造设备如锻压机、水压机等用于成形加工毛坯，获得合格锻件。自由锻造的基本工艺包括安装、拉拔、冲孔、切割、弯曲、扭转、误差、锻造等。自由锻造采用热锻。

2、模锻分为热锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是未来模锻的发展方向，也代表了锻造技术的水平。

(1)炉冷：锻件锻造后直接装入炉中按的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温准确控制冷却速度，因此适于高合金钢、钢锻件及大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于6℃~65℃，炉内应事先升至与锻件同样温度，待炉冷件装炉后幵始控制冷却速度。一般出炉温度不应髙于1℃~15℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

(2)控制冷却：对于某些锻件控制冷却，例如T12、GCrlS、9CrSi等钢锻件，终锻后用喷雾冷却到6℃~65℃，然后再放人坑内缓慢冷却，避免产生粗大网状碳化物，又产生裂纹。

(3)等温退火：白点敏*钢钢锭锻后冷却很重要，停锻后直接进行扩等温退火，产生白点。